带销孔、轴承孔铸件壳体加工，位置度、同轴度难题！

G766115

个人觉得还有刀具的形式，不能用铣刀，铣刀太长变形及刀具自身误差也会影响精度

欧阳jx

过来学习，长见识的

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楼主我知道你这是简图但是简图也不能错吧。图纸反映了设计意图，也是机械行业沟通的语言，它是最基础也是最重要的绝对不能忽略，如果图纸理解不透后面会出现各种问题：加工时建议：半精加工后安排振动时效。销孔的位置度主要取决于机床精度和找正误差，跳动至少在1道以内，销孔的精度和表面粗糙度主要取决于铰刀精度，铰刀的安装方式，加工余量，切削用量。铰孔时要注意留量要合适，一般精铰余量为0.05~0.15mm，采用低切削速度，以免产生积屑瘤引起振动。铰刀常为浮动连接，不能校正原孔的轴线偏斜，孔和其它表面的位置精度则需要由扩来保证（建议钻安排在精铣端面后）。同样，直径140和200的孔径大，200孔深长精度高，可采用可调节的浮动镗刀，刀块自动定心，孔的位置精度由半精镗保证。140和200孔可以是一刀活，不用旋转只是需要退出来换刀而已，同轴度应该不难保证。检测：尽量减少基准误差，在140孔内测N个截面取其平均建立轴线，再测200孔与之同轴度。销孔到底是相对于A还是B基准的位置度是直径0.05，AB基准本身也有+-一道的误差，这么标注估计三坐标都头疼，因为这个公差带是无数个圆。如果原图是这样的你可以直接去问设计。如果以上说的不对的地方还请大家不吝指出，必虚心接受。

一见钟情500

楼主的图纸位置度存在严重的标注错误

言者日月

图纸反映的是一个设计者的态度，图纸都不认真标注的话谈何保证精度呢

平地泉

两道工序，0.03也是可以的，但是要用一面两销的话，销子的配合间隙一定要很小，双边0.01吧，这有对装夹提出很高要求，或者直接找正销子，多设几个坐标系。

熊anh

我以前单位也是做螺杆式空压机的，这个箱体用卧加做没有问题，当然得用好点的机床，销孔用镗刀是对的，

熊anh

楼主先去确认一下你们的机床精度以及水平等状况，然后把你们三坐标测量时的取点位置，坐标选择还有评定方法详细的记一下，三坐标俺也做过，很多做三坐标的人在测量同轴度时容易犯错，也可以试一下在机床上打表测量同轴度，

zss123

和机床的定位精度有关

长刀无痕1

形位公差及同轴度三坐标测量都不是问题，精度好点的都能满足要求，要加工这种零件，使用卧式高精坐标镗床很好搞定，如果有立式坐标镗，结合三坐标，也可以完成。如果使用卧式加工中心，可以配磨一组芯轴，利用Φ100，由于Φ200和Φ196孔都比较长，由于基准比较短，非常不好合格，可以将基准孔和Φ100精镗完，对Φ100或Φ140配芯轴，利用杠杆千分边找正芯轴母线，保证两孔同心，然后镗孔。还有，将设计基准和加工孔互换，现在的基准孔相对加工孔，孔长度比大，对同轴影响很大。