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楼主: 学无止境!

车床最佳转速与走刀的配合怎么计算?

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发表于 2011-7-3 08:48:38 | 显示全部楼层
转数n=1000Vc/πD,可以先选定转数或切屑速度。

点评

已知工件尺寸选择转速,哪有你这样反过来选的?  发表于 2013-3-3 21:04
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发表于 2011-7-3 09:29:35 | 显示全部楼层
凭经验 材料 ,机床刚性 ,刀具 怎样车是靠经验的
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发表于 2011-7-3 10:39:09 | 显示全部楼层
我是凭经验定的,我也想知道怎么算合适
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发表于 2011-7-3 11:09:15 | 显示全部楼层
既然经验可以,干嘛要在乎计算呢,只要能做出同样的东西,我感觉经验还是最好的。。。
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发表于 2011-7-3 11:47:55 | 显示全部楼层
计算的过程就是一个量化的过程,关键如何量化,需要什么专业知识。
2 `: n" z+ @2 M0 G' }并且这种公式是否具有普遍性,否则不同厂家同牌号材料的力学性能不同而导致这种公式成为鸡肋。- k8 C% S3 L+ {

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发表于 2011-7-3 14:48:57 | 显示全部楼层
好像有本书叫《切削用量的选择》,我认为在这个基础上应该靠经验给出合理的切削的用量!
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发表于 2011-7-4 15:27:33 | 显示全部楼层
这个我也记不全了,看看车工工艺学吧!
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发表于 2013-3-3 19:36:21 | 显示全部楼层
是这样的,你问的是: 主轴和进给量配合的问题。  首先要知道切削三要素是 背吃刀量ap,进给量f,还有切削速度vc。 掌握了这三项以后车出的工件表面光洁度还有公差才合格。   切削速度计算公式是Vc=圆周率乘待加工表面直径乘主轴转速除以1000 . 具体切削速度还要看工件的材质再定(可参考切削手册) 粗车一般取 120 m/min 精车一般取 180m/min 。 打个比方把,假如你要加工一个直径为200mm的工件, 切削速度取 120的话。 转速就是 318.47133r/min (普车可用320转, 数控车可取就近值)车外圆时切削速度不变。车端面时切削速度变小。(数控车可以 设置G96恒线速指令但也要配合G50限速指令)
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发表于 2013-3-3 21:02:55 | 显示全部楼层
做车工多年还不会计算,这是典型的知其然不知其所以然,根据材料,硬度,尺寸,刀具等等已知条件选择合适的切削速度,然后用工时计算出合适的主轴转速,然后根据图纸要求和机床刚性装夹条件选择合适的进给速度,通过试切再进行适度微调。
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发表于 2013-3-3 21:16:12 | 显示全部楼层
根据材料选择合适刀具比较重要,转速,切深,进给都是靠经验。很少人会去计算$ v5 R$ @4 N& z

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