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发表于 2011-8-15 22:16:22
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网上转载的(作者:蓬莱祥林工具有限公司,纪永君)
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( b/ D' e7 v2 x. A蜗杆的加工
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6 [- W2 Z5 r' x ]球面包络蜗杆,又称二次平面包络蜗杆,弧面包络蜗杆,直廓环面蜗杆等等。
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9 j; }* S" y/ z8 u# u& G对于这种蜗杆的加工,主要的采用的原理是:刀具在一定的圆上按照一定的轨迹运行,蜗杆在绕自心的轴线旋转,最后就加工成了一个成品的蜗杆。
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3 w6 Z( p0 W4 i! t! u5 x! j! t讲来十分的简单,但是,在实际的加工的工作中,由于由于其加工的特殊性,就十分容易的出现两大类问题:
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1.检测的问题
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2.加工的问题
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球面蜗杆的检验
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" H; U& m9 j, L9 n球面蜗杆的检验,可以用专用的球面蜗杆检查仪。或者专用是工装检具。能方便的检出齿形误差,周节误差等等数据。
8 V" D2 @" M. p4 |; W) J1 q也可以使用样板来进行检验。但是,要求样板的精度形状等等一系列的数据来支持。
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球面蜗杆的加工问题
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球面蜗杆在加工的工作中,十分容易的出现如下问题: / |; U+ ~$ o6 p5 ]+ z/ G/ Z6 g
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1蜗杆的齿形的一边厚,一边薄
5 c5 F% s8 L* `- l. f2 r" I2蜗杆的齿形两边厚,中间薄 $ S( V0 |. d% `) G+ e; b8 `# L
3蜗杆的齿形的两边薄,中间厚 # Z$ J* S2 P; H( j1 k/ F% n; O4 N& r
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其实,以上的三种情况的出现,都是不正确的,这三种情况的蜗杆与蜗轮都不能正确的啮合,有时为了蜗轮蜗杆能进行基本“咬合”。不得不研合,跑和,少者几个小时,多着几天,等将蜗轮蜗杆跑合好后,蜗轮的响应的齿厚已经很薄了,并且,蜗杆的齿形与蜗轮的齿形已经不是原来设计的齿形了。 6 B; \! b4 c" i' C8 f+ C
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其实,这种跑合的代价是:1损伤了蜗轮的应有齿厚。2蜗轮与蜗杆的齿形的失真。3齿形的单边啮合,减少了蜗杆的承载能力近百分之五十。4蜗轮的齿形根部分出现了台阶,在安装的时候的中心难对正确。 $ W, q9 G* K% V! a6 y& C
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他们的具体的啮合缺陷分析如下: * e' G E% E P! w5 F8 }
. h1 s+ A% b. Xa,第一种情况的出现,必然导致蜗杆的实际形成中心的不重合,在正常的啮合中,只有靠近理论齿厚的部分齿形进行啮合。蜗杆的啮合位置偏向齿厚薄的一端,而齿厚后的一端就必然在啮合的齿形之外,至于能进行啮合的一端,也只限于齿厚合适的部分,齿厚薄的部分,齿形的两边都不接触,这时的蜗轮副的承载能力下降到n。n=总承载能力/参加啮合齿数,并且,参加啮合的齿形角有误差。即一侧有压力角的接触误差,并且,蜗轮副的间隙很快的就变大了。
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b,第二种情况的出现,蜗杆的两边的齿形在经过长期的跑和后,蜗杆的两端的外侧齿形接触,两端的内测齿形不接触,中间的齿形也不接触。并且,中间的齿形永远的不能接触啮合!在工作中,蜗轮副的接触齿厚很快下降,承载能力只能达到设计能力的百分之五十左右。使用寿命也只能达到设计寿命的百分之三十到百分之五十。 % {, F" M e% W. S- |4 E
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c,第三种情况的出现,实际上也是蜗杆的左右齿形的形成圆心不一所致。这种情况的出现,对于蜗杆的使用寿命和承载能力的影响,与前面的基本一致。 ; q4 q7 w) v! w9 C; g! F, h* A& q
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球面蜗杆的加工方法论 ( K" h! W1 h& ~7 d+ ?3 p
: b4 w3 Q9 |5 c7 Y总的加工方法中,如果蜗杆的要求精度不太高,齿形的精度误差在0.02mm,蜗杆齿面的粗糙度Ra0.4的时候,可以直接用刀车制成品。如果齿面的粗糙度高于Ra0. 4,则需要磨齿。
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其实,不论是否需要进行磨齿,其实际都是一样的,只要能将蜗杆车削的部分高好了,其他的都出于同一个原理的,车削齿形部分是关键。 - C. R; n& ?8 w5 V! t7 F
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这就是说,能车好球面蜗杆的螺纹部分,就能磨好球面蜗杆的螺纹部分。 6 A. M/ _* k+ a4 |
' e4 G6 T0 L9 r5 l9 o' Q: s. e: w不过,一定要主意,在车削螺纹的过程中,一定要掌握好质量和精度,千万不要出现上面的三种状况。过去,有很多的操作者,或者技术人员都认为,球面蜗杆加工的成品,就应该是中间的齿厚是标准的齿厚,两端的齿厚应该是薄的,如上面的的三种情况。事实上这是不对的,正常的球面蜗杆,所有的齿厚都是统一的,不会出现不一致的情况。否则,这个蜗杆就不是合格的蜗杆。 % ]. t; M# s6 X) l/ m: A
! Q& @: ?& z' h9 A! ~ A' g因此,好多的工程技术人员都讲,球面蜗轮副不好配合,需要同一家工厂统一加工才行。在实际的生产实践中,我们得到的结论,与此相反,只要将蜗杆按照我公司提供的方法加工和检测,就一定能够与我公司提供的蜗轮滚刀所加工的蜗轮配合,不用互相对研跑合,并且,蜗轮蜗杆可以随便互换,配合间隙小,接触面积大,可以通过涂色检测发觉,在不研合直接装配的情况下,整个涡轮蜗杆的接触面积达到百分之八十五以上,甚至可以达到百分之九十。
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在蜗杆的加工过程中,质量的控制是十分重要的。这个过程主要是通过相应的样板来测量其工序误差的,这样,工人能及时的发现问题,及时作出调整及时的纠正。 |
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