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楼主: 战神弟弟

车床转速,切深,进给量,如何搭配最佳?高手谈经验

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发表于 2011-6-19 21:32:38 | 显示全部楼层
查机械手册,上面有相应的技术参数,可以找到,不过还得看设备和员工的技术水平了!·········
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发表于 2011-6-20 11:29:58 | 显示全部楼层
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
( h* C; z8 G4 Lxxxxxxxxxxxxxxxxxx
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发表于 2011-6-20 11:41:53 | 显示全部楼层
笼统的讲,粗车,刀要高于中心,精车要略低于中心。。。。
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发表于 2011-6-20 11:56:01 | 显示全部楼层
这个是经过时间慢慢摸索的。。。。。。: W% A/ p1 z; E. u7 }4 m
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 楼主| 发表于 2011-6-20 18:38:28 | 显示全部楼层
回复 chen_cjw 的帖子) K: Q$ k7 D' C6 t! A7 e* c5 s2 g
1 I' J) n" a; n* q$ z
我就是想让有经验的师傅出来分享下他们的经验,以便学习,可能这个世界上无私的人基本没有,这也是一个制约中国技术发展的一个大弊端啊
: ?8 d4 ~3 ^/ }" G) c1 e! y' S

点评

您认为这整张帖子里的所有信息加起来能够:详细,二字?机加工如果就这么点东西的话,这个论坛可以关掉了,如果每个人都能像“6楼喝雪花.”一样的分享出自己的经验,那么机加工还有什么问题不能解决的.?  发表于 2011-6-20 19:03
前面不是有一位师傅说得很详细了吗?  发表于 2011-6-20 18:51
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发表于 2011-6-20 19:53:07 | 显示全部楼层
很难讲明白。不过我还是支持楼主的NS530刀,真的很不错,我用它做调质料。! ]& m0 E  D/ S8 L
图纸要求、刀具使用成本,材料、使用环境,等等等等。三要素很灵活的。
6 E- c! T! s) T6 l+ w个人认为以螺旋状铁屑,2至5厘米自断,铁屑向后飞,为最佳。
3 y4 a' O& }- Y+ P根据要求合理选择刀具(焊刀、成形刀),只要保证低成本高效益高质量,其它一切都是空话。8 H3 H  r: B6 N' r; Z& G
师傅们不要骂啊!哈哈!俺说的都是实在话!
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发表于 2011-6-20 22:10:20 | 显示全部楼层
有很多的东西说了也没有用,你如果自己做的话就明白了。。。。
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发表于 2011-6-21 09:36:40 | 显示全部楼层
回复 战神弟弟 的帖子# g. F1 c; C  Z

  D5 ~0 P' a3 O" x# _  @* t我们这里最主要的机器就是仪表车床和数控车床了,便宜的很的那种数控车床(本人在宁波余姚河姆渡,比较偏爱金火机床,这里主要做液压接头)。做两种车床的经验互相穿插。我们从做仪表车中知道要车的光 一般刀尖应该比中心高,有时候光的让人难以置信。可是这套放在数控车床上用似乎就不合适。现在工人紧缺,后继乏人啊,我就想数控车床操作能尽量傻瓜点。刀片刀杆全用机夹的,参数调整好 直接就可以上,可就是比较难。尺寸好把握,光洁度太难控制。
( f" x+ ?: v4 B; B' y6 P% s. a& ~8 S7 h& @( O
顺便说一句 闻名天下的河姆渡遗址现在全部免费参观,(似乎是永久免费,这个不是很确定)欢迎各位来瞧瞧。+ C2 S9 q# U& z6 P0 s  n' ^* _- h
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发表于 2013-7-3 22:35:27 | 显示全部楼层
JDLLL 发表于 2011-6-19 08:14
4 @: s4 j- i  I8 M& k, M# J: k那按照你上面说的加工低碳钢的加工方法 ) H7 n' r' H" w) L
刀尖高度是应该高于中心呢 还是低或者一致 ?0 u4 u. |1 e6 i3 G' N
加工中碳钢比如典型 ...

8 ^: D, x: U% y# G" `: U( u: _; P1 I刀片的倒角太大
; u! W+ e4 g# t- S. k: v" F
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发表于 2013-7-4 10:53:59 | 显示全部楼层
偏角  后角  前角  刃倾  修光  排屑……一系列的综合  以达到图纸要求  不管是普机还是数控   很多东西不是我说你说他们说了就能一时半会儿就完全理解的 起码不会理解的很透   唯一的解决办法:多实践,多积累 ,多总结。  纯属个人看法  不是很成熟  敬请指正!
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