丝攻容易折断什么原因？

李彬123

丝攻容易折断什么原因

315717

1.底孔太小；
2.受力不匀；
! q2 d* @. e4 Z4 U2 d3.没加润滑油
。。。。。。。。。。

无心2010

315717 发表于 2011-6-16 08:40
1.底孔太小；
' l  |% {# c& i4 X  ^! S" l+ n! Y2.受力不匀；
3.没加润滑油

再补充一点:丝锥歪了,也容易折断

国际化

1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等
! q6 e% @. I8 O' A2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
3.底孔孔径偏小,可以适当考虑增加底孔的底孔孔径
7 \5 N- V5 b# l3 {) H6 L4.工件材质问题：工件材质不均匀，工件局部有过硬的点或气孔等缺陷。
/ H$ N, B8 u" Q4 Z* X5.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和丝锥夹头也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够，攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
( ~6 b; B2 @5 H/ a/ E. e) V9 g( T7.切削液，润滑油品质不好。我们以前M12以下一般使用切削液，M12以上使用切削油
! m# t  T9 w7 \0 a# ]4 y8.切削速度与进给量不合理： 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
# a. o# `! b& i) K
9 [6 \- H5 \1 O& }' c" X$ \　　

qiuhongj

正常情况是丝锥强度不够,或是工件材料难加工.

fewofj

一般都是材料问题，攻丝的过程要正，不要偏，特别是小的丝锥更容易断。

乔老四

材料难加工，底孔太小、丝锥质量差、技术不熟练············

baobei0123

1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等
( q+ f" m* \  `2 ?7 z8 O: `, o: M) s9 x& l1 g& S2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
& T& o8 i) H9 N2 H/ `5 M8 u# E9 U, B3.底孔孔径偏小,可以适当考虑增加底孔的底孔孔径! p0 ^: S8 _! z, {" y( \
6 a, L" r2 p& P! V4.工件材质问题：工件材质不均匀，工件局部有过硬的点或气孔等缺陷。
; ~5 D7 A3 h" w" ?, W2 b9 B/ Y/ E3 p# L9 z8 z/ R* A5.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和丝锥夹头也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够，攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
7 e" r: f3 R! D. C/ [, |7.切削液，润滑油品质不好。我们以前M12以下一般使用切削液，M12以上使用切削油
8 f& \. H4 ?! a' [1 h7 r  y+ h8 r5 C" l$ k- u/ X- t8.切削速度与进给量不合理： 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

吹雪留香

国际化 发表于 2011-6-16 21:59
1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等
2 Y: b5 _' W9 {2.丝锥选择不当：对硬度太大的 ...

有了这个帖子，其他的都不用说了。