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高手们看看这个怎么做啊?

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发表于 2011-6-14 20:07:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 叶飘零 于 2011-6-14 20:08 编辑

将一个厚度1.5mm的铁片卷绕在一台阶轴上,铁片长31.5*宽19.1*厚1.5.
要求卷绕后能绕轴自由转动,成形后尺寸铁片外径12.5左右,尺寸要求不严,最大不超过12.9即可。
自动化大批量生产,每分钟50件以上,求卷绕铁片上去的构思,把我难住了,怎么保证卷绕后保证用手转还能自由转动啊? 装配体2.JPG 装配体1.JPG 零件1.JPG
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发表于 2011-6-14 20:39:28 | 显示全部楼层
台阶轴也是作为一个零件来装配的吗,还是只作为一个工具?每分钟50件以上,速度够快的,作为自动化装配,要自动上料,卷绕,下料,有难度。

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发表于 2011-6-14 20:45:34 | 显示全部楼层
放心,它自己回弹就能实现间隙配合了。倒是要想圆度好就不容易了,特别是对口处

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 楼主| 发表于 2011-6-14 20:49:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 叶飘零 于 2011-6-14 20:54 编辑

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台阶轴也是一个零件的,不是工具。
这个速度是已经降低了的了,我头儿原来要求的是120每分钟,我恨不得直接撞墙
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 楼主| 发表于 2011-6-14 20:51:16 | 显示全部楼层
回复 fastarrow 的帖子

圆度不好没关系的,能说说你的卷绕方法吗?靠回弹能保证百分百的合格率吗?尤其是圆度不好的情况下。
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发表于 2011-6-14 20:55:26 | 显示全部楼层
需要两套自动送料机构,铁片要先预弯成M形,然后包裹压制,
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发表于 2011-6-14 20:57:28 | 显示全部楼层
做个咬合工装应该很容易解决

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发表于 2011-6-14 20:57:52 | 显示全部楼层
如果铁片用级进模冲,模具中设一个工位来完成包裹的工序
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 楼主| 发表于 2011-6-14 20:58:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 叶飘零 于 2011-6-14 21:05 编辑

回复 fastarrow 的帖子

我目前就是采用这种预弯的方案的,总感觉不是很好,预弯成近似圆形再穿的螺杆,再成形。在工件的上下料循环过程中没有找到一个好的上下料及传递方式

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 楼主| 发表于 2011-6-14 21:01:00 | 显示全部楼层
回复 fastarrow 的帖子

这样的话带料需要留边,会产生较多的废料,材料利用率会下降十来个百分点,成本增加厉害啊。这种方案其实是技术风险最小的,但是降低了材料的利用率,不可能采用的

点评

这样除了材料利用率低还要买电镀好的料带,比冲裁后自己电镀贵很多  发表于 2011-6-15 18:56
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