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问题: 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少?

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发表于 2011-6-11 20:03:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
问题: 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少?
" f- {) p! ^% j% x       昨天在厂方那看到标注为: Ra3.2 ,可是查设计手册,Ra3.2 的说明如下:微见加工痕
9 Z7 }/ p: O4 N/ R9 e& Q6 U7 F/ a1 g  l3 Z( V: \$ D( o% T
迹,与其他零件连接不形成配合的表面。% S, U( f8 a8 [( J9 t0 h+ u
       而表面 Ra0.4 微辨加工痕迹的方向,要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的. S' }1 a- o& E7 ]( R( Q+ {4 u4 H
' P! r( E* a0 [
轴、孔配合表面。
( s, D  o/ E8 h0 d& p6 o
$ D$ q. a- ~/ L5 ]* s- B       个人认为:轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度至少要达到Ra0.4,这样对吗?+ A( G1 S/ N0 t1 M, o, G! e5 Y
       备注:轴承公差采用P0) ^1 K, f7 O- }3 i% X2 `
       谢谢各位了。

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发表于 2011-6-11 20:38:50 | 显示全部楼层
一般场合的轴承位,我们采用Ra0.8
+ E$ b; c% c8 h9 g+ a7 Z要求精度较高的地方,比如主轴等采用Ra0.4
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发表于 2011-6-11 20:50:40 | 显示全部楼层
要看你设计的机器用于什么样的场合,要求精度高一点的那么你的表面粗糙度就要高一些,只有各个细节上保证了才能保证整个系统的精度.如果你用的是高精密的轴承,要保证它的回转精度,最少也要达到0.8的粗糙度,仅供参考.
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发表于 2011-6-11 22:03:14 | 显示全部楼层
一般的情况,用1.6
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发表于 2011-10-27 10:30:32 | 显示全部楼层
用1.6,哪里需要那么高的要求
$ \& _6 t1 Y& k) X, c
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发表于 2011-11-8 09:25:44 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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发表于 2016-5-5 12:47:09 | 显示全部楼层
1.6我的用的较多2 F) T, D; X0 \" V/ ?+ ~. J- A
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