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切削加工时影响表面粗糙度的因素主要有几何因素和物理因素两个方面：+ b7 J- z) t* d+ j: v) d: t/ N! [
一、几何因素$ h/ M0 O0 l5 B R( F2 B
刀具相对于工件做进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，从而产生表面粗糙度，残留面积的形状是刀刃几何形状的复映，(公式不会输入)呵呵，由公式可得：减小进给量、主偏角、副偏角，增大刀尖圆弧半径就可减小残留面积的高度，进而减小了工件表面按粗糙度值。
9 z# @. f0 n# F$ O二、物理因素
6 X, w: q5 U1 Y9 x2 t0 q 在切削工程中刀具的刃口圆角及后刀面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形而使理想残留面积挤歪或沟纹加深，因而增加了表面粗糙度$ @+ z, A, o8 Y9 J6 L, F
在加工塑性材料（如低碳钢、铬钢、不锈钢等）是，容易出现及血流和林茨，使加工表面粗糙度恶化，所以，单从物理因素来看，应该加工使得塑性变形，避免机械流和林茨，因而有以下因素：
& _- V4 E+ ~9 }! I( m. C. W. ^ 1、切削速度：3 m! I. ~/ B6 g1 A$ I! Y, s: F e" z
塑性：切削速度较低时，容易产生积屑瘤和鳞刺；高速切削时，变形的传播速度小于切学速度，表面塑性变形小，因而见笑了粗糙度 Q3 |9 m# n* G
脆性；其塑性变形小，主要形成崩碎切屑，切削速度影响较小6 T. r# A( `/ L6 K8 O, L. n3 O( G
2、工件材料性质2 {+ k5 M, E; Y$ a
塑性：刀具与加工表面的挤压与摩擦产生大的塑性变形，切屑离开工件时的撕裂，所以，韧性越好，塑性越大，越粗糙
3 n5 I" e$ x1 V3 q$ a; A* ] 塑性；切屑崩碎留下麻点的粗糙度- g) _. o7 ]! V) d. i% |6 c
材料相同时，其内部晶粒越粗大，越粗糙，因而加工前可正火、调质2 S$ {+ V9 g1 r' N3 E5 l8 u- v
3、刀具几何形状、材料、刃磨质量：
6 Q$ W4 S# q4 f" I9 _ 增大前角（切削轻快，降低塑性变形程度）、增大后角（减少摩擦），减小粗糙度值；6 E# @! g, P. c* f2 Q
刃倾角影响实际前角
' q+ o, b- d' p5 L; [. g 4、其他：7 _9 T: S5 S5 s& r; _/ G
如用冷却润滑液，减少塑性变形和摩擦，降低温度
1 y4 U3 q8 W- s. s8 |哎呦，打字好累啊，里面不免有错别字，我也懒得改了，反正都是学机械的，应该都能看懂，希望对你能有些帮助！2 }% t4 m7 \1 K9 L/ h
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楼主: fan782830040
发表于 2011-6-3 14:19:43
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