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冷轧带钢轧机断辊频繁寻找原因

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发表于 2011-5-12 15:28:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
近几天冷轧带钢轧机轧辊老是断。带钢宽度300——350.轧辊直径200.轧前厚度3.2轧后厚度2.4,材质45#和65mn.我分析应该为压下量过大造成。
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发表于 2011-5-12 15:40:45 | 显示全部楼层
以前的压下量是多少?压下量大了,受力大,弯曲的应力和变形就过大了...各方面的参数来对比一下... 也可能带钢坯料的材质不好,或者轧辊的质量不好...; c, `9 i: X9 h2 q% |
# `8 C! [4 m7 q+ q1 X: ^- Y' H
不懂...
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发表于 2011-5-12 16:24:16 | 显示全部楼层
这个必须看实物,看怎么断的?带坯什么样子?轧到哪里断的?泛泛说,神仙也下不了嘴,哈哈
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 楼主| 发表于 2011-5-12 19:25:19 | 显示全部楼层

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刚才到现场看了。两根都是辊颈处断。有疲劳裂纹。一根约1/4截面裂纹。断口整齐。在截面变化最大处。另一根约1/7截面积陈旧性疲劳裂纹。断口不规则。轧辊断面组织均由细腻。以前压下量一般在0.6—0.8mm。材质50钢。带钢两侧厚度差0.01—0.02偏轧可能性较小。2 \/ c5 h) x; V+ ^
初步怀疑
$ w: y4 [: ^0 ^' }; q" G1压下量较大。原来压0.8多为低碳钢。50钢0.7就可能困难。
' t& X# u+ |$ q1 Q2 _# f$ a2滑动轴承轴线与轧机轴线交叉。- t. n" a+ H. e' @- ]: y
3疲劳裂纹原因。
% ?: w/ m0 ?; R. r; g请大家帮忙寻找原因。谢谢。5 c1 M; j3 d, J6 a* W& ?% g+ l% j
如果要图,只有明天发图。
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 楼主| 发表于 2011-5-12 19:29:47 | 显示全部楼层

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问过生产工。断口整齐但是疲劳裂纹较大的轧辊,是正常轧钢断的。断口不规则裂纹较小的轧辊在带钢压下以后轧制1.2m就断辊。
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 楼主| 发表于 2011-5-13 07:56:29 | 显示全部楼层

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早上起来,突然感觉是压下量过大造成。因为原来该处2级蜗轮压下无力。通过调节现在压下已无问题,会不会生产工习惯性操作过压造成?
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 楼主| 发表于 2011-5-17 22:35:24 | 显示全部楼层
原因已经找到。经检测上下辊轴线交叉。但是轴线交叉会造成容易断辊吗?

点评

按交叉算一下弯矩,一下就知道了,交叉大了,很容易断辊,  发表于 2011-5-17 22:56
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 楼主| 发表于 2011-5-18 00:23:16 | 显示全部楼层
回复 小虾1111 的帖子
7 B  e+ B) N6 G5 k# ?+ Q" v
1 T7 Z, o# x. m对的。也就是接触支点发生变化。呵呵。
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