这个零件有什么加工办法？量7600个，周期24天

打工 · 发表于 2011-5-11 15:09:32

我觉得3292976思路很对，可以先用激光切割用板材下料成型包括中间的孔，中间的孔下料时故意下小一点，然后上台钻扩一下就可以了，扩完了的孔一搬工差都不会太大利用这孔做一工装上加工中心用成型铣刀加工出0.8的倒角。顺利的话用不了十天。激光下料应该没什么毛刺，我们这十二以下的板材都是激光下料。

抄了把单刀 · 发表于 2011-5-12 23:18:25

方法这么多，到底哪种方法效率高，成本低呢

yjl0803 · 发表于 2011-5-13 20:06:36

顶三楼的，长料，刨床成型出圆弧面，打孔，切断

wyusong2003 · 发表于 2011-5-14 21:34:40

本帖最后由 wyusong2003 于 2011-5-14 21:38 编辑

数控等离子留加工量切割轮廓，包括内孔完。10个一组叠加点焊，上车床偏心车外园内孔倒角，再上刨床刨直边尺寸，刨完倒角焊点也消除了

龙游大海 · 发表于 2011-5-15 20:40:22

有加工中心就很快

399684470 · 发表于 2011-5-23 20:27:09

4楼的哥们建议不错··尺寸都是自由公差，要是光洁度要求高可以加一道电解抛光的工序·

bbli19 · 发表于 2011-5-23 20:55:17

学习下

夏天冰棍多 · 发表于 2011-5-23 23:35:35

冲压没问题 10个MM的材料又不厚

tr-wujian · 发表于 2011-5-24 09:09:41

激光切割下来，扩孔，再用孔中心为基准，做个简易的凸轮双面铣小设备，切割个样板，类似仿形的加工倒角，这个小设备顺利的话一周左右可以搞定，接下去应该很快了。

致远淡然 · 发表于 2011-5-24 09:20:03

用冲压吧！很快，还能保证质量

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