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设计这个设备的同事辞职了,我有个疑问

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发表于 2011-5-4 10:19:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
轴(1号件)材质为1cr13,件2与件3都是304,厚度为6个,轴功率为30KW,转速为23r/min,我有个疑问:
9 l" _( _4 n% Q3 n7 I
* R* v& w2 ]) y3 @& p如果焊后720-760度回火处理,那轴就会是低温退火了,本来为了发挥1cr13材料的潜能,是调质处理,那轴的强度就达不到原来期望值,那只有再次对整个焊接件调质处理,就重复了,我现在的工艺路线大概是:粗车轴,与件2件3焊接,回火去应力,然后再调质,最后精加工至要求,我现在不能确定的是否对焊缝造成影响。" V' A: H) y" j% @
" v5 T# I  w$ F: H1 A
如果我来设计的话,那轴的材质就是304,这样工序比较简单,不过设计这个设备的同事辞职了,哎,真郁闷啊。

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 楼主| 发表于 2011-5-4 10:26:04 | 显示全部楼层
请大家帮忙看一下啊!!!!!
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发表于 2011-5-4 10:57:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 andyany 于 2011-5-4 10:58 编辑 $ d; S2 P: T, P% q) G* X6 R

9 [. z* _9 p0 e& ~回复 oscar30000 的帖子
  U0 B% J* R- ]8 c% e# W! ]7 A8 |* O1 H4 F# A. e
您第二段说——
1 {4 K$ [% P; R我现在的工艺路线大概是:粗车轴,与件2件3焊接,回火去应力,然后再调质,最后精加工至要求。1 H1 o4 ~: U5 t& y* l* k" F; ?
请问——: T* Y' Y( w" J& ?1 I5 u
精加工时已经完成焊接。那么精加工的是两头吗?+ i9 d# p1 S6 p* O: E0 `1 r& r) o
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发表于 2011-5-4 11:15:17 | 显示全部楼层
图纸是用Solid Edge软件设计的?
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发表于 2011-5-4 11:42:03 | 显示全部楼层
304焊接后300-400度回火,保温时间长些就可以了。
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发表于 2011-5-4 11:45:39 | 显示全部楼层
围观  不懂~~~~~~~~~~~~~
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发表于 2011-5-4 12:47:52 | 显示全部楼层
二轴头先调质处理,其余零件不用热处理0 }8 ~5 B- o& F- D3 c7 q
轴中间段用管子(校直),
/ b. f: }- y& b1 L3 V7 i* U3 W0 l焊接! @6 H8 Q3 ?/ F; b% _" r$ z' [% C! N" y
加工二轴头,(要求高的增加车叶片外圆)
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发表于 2011-5-4 13:17:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 火焰 于 2011-5-4 13:20 编辑 : f4 I* z8 W/ n* m4 {' y

9 Z% Q4 [! w$ l/ P挤皂料?   V! k" J8 |$ {2 G2 }
我以前用不锈钢304板焊接成类似挤推杆, 挤皂料, 结果几个月后, 绕片(4mm)给挤得向后翻.  后来改一体的, 3年了, 一直用着. 牙上窄下宽, 牙底带过渡小圆角 , 就是能做不等距螺杆加工的厂少些.
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 楼主| 发表于 2011-5-4 13:44:31 | 显示全部楼层
回复 三脚猫 的帖子) {+ t; w+ @$ M% [+ W% Z/ p

1 O( b7 b( n, B- i! ^8 {+ P6 B哎,问题是轴承等等都买了,空间等等都限定死了,安装你说的,那强度就不够了!
* n  Q. x1 U, W6 N& I" ]4 v

点评

围观  发表于 2012-8-9 11:09
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 楼主| 发表于 2011-5-4 13:45:50 | 显示全部楼层
回复 metalstorm 的帖子
1 N: w  I. F- M. z6 S. B2 k) V" M- Y+ M5 o$ ~
是啊,我觉得这个软件比较简单!!!!!!!!!!!!" f1 \& h& `" B, f& O! e

1 c! t# u" g" w9 K2 f好上手,不过用户不是很多就是了!!!!!!!!
/ T( Z5 H4 `! d7 \& f% V0 o# h6 U* c
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