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设计这个设备的同事辞职了,我有个疑问

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发表于 2011-5-4 10:19:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
轴(1号件)材质为1cr13,件2与件3都是304,厚度为6个,轴功率为30KW,转速为23r/min,我有个疑问:+ X# j5 o7 h) t) a# C
3 {% u* Y4 D1 L1 \
如果焊后720-760度回火处理,那轴就会是低温退火了,本来为了发挥1cr13材料的潜能,是调质处理,那轴的强度就达不到原来期望值,那只有再次对整个焊接件调质处理,就重复了,我现在的工艺路线大概是:粗车轴,与件2件3焊接,回火去应力,然后再调质,最后精加工至要求,我现在不能确定的是否对焊缝造成影响。0 d, g% B9 v+ ~) R+ x5 l, I  m

3 M2 z  U( t) z$ h: E! Q2 L! V如果我来设计的话,那轴的材质就是304,这样工序比较简单,不过设计这个设备的同事辞职了,哎,真郁闷啊。

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 楼主| 发表于 2011-5-4 10:26:04 | 显示全部楼层
请大家帮忙看一下啊!!!!!
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发表于 2011-5-4 10:57:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 andyany 于 2011-5-4 10:58 编辑 1 B% Z  c. x* L9 D5 a3 T' f

+ m4 g8 \- A  E( y/ X+ {, A1 e回复 oscar30000 的帖子
5 S! M3 S, V- e- t# W7 ~( Y! P7 [7 t6 l/ L, K: {; W
您第二段说——
. o5 @  \5 Y$ A5 X" y! D# ?7 o我现在的工艺路线大概是:粗车轴,与件2件3焊接,回火去应力,然后再调质,最后精加工至要求。1 t/ _5 Q1 C# k( {. l1 o
请问——
' I3 a3 A! Z' M8 O% F3 N. u. R: @精加工时已经完成焊接。那么精加工的是两头吗?- j( k1 A9 x+ c
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发表于 2011-5-4 11:15:17 | 显示全部楼层
图纸是用Solid Edge软件设计的?
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发表于 2011-5-4 11:42:03 | 显示全部楼层
304焊接后300-400度回火,保温时间长些就可以了。
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发表于 2011-5-4 11:45:39 | 显示全部楼层
围观  不懂~~~~~~~~~~~~~
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发表于 2011-5-4 12:47:52 | 显示全部楼层
二轴头先调质处理,其余零件不用热处理! p  {" }4 X( c, b/ X
轴中间段用管子(校直),
! {" T' l  }1 n1 a$ b8 E2 \焊接
/ M& ~. j  H2 W) |加工二轴头,(要求高的增加车叶片外圆)
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发表于 2011-5-4 13:17:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 火焰 于 2011-5-4 13:20 编辑
: r% o: M9 k2 U& `/ B
: P2 r. q$ F$ k7 f挤皂料?
7 V9 c1 N, V8 w, V; k我以前用不锈钢304板焊接成类似挤推杆, 挤皂料, 结果几个月后, 绕片(4mm)给挤得向后翻.  后来改一体的, 3年了, 一直用着. 牙上窄下宽, 牙底带过渡小圆角 , 就是能做不等距螺杆加工的厂少些.
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 楼主| 发表于 2011-5-4 13:44:31 | 显示全部楼层
回复 三脚猫 的帖子
8 N$ T/ l5 i5 r+ s* @2 [: A' F, [3 m, ~0 R  w8 `2 t9 T4 Z
哎,问题是轴承等等都买了,空间等等都限定死了,安装你说的,那强度就不够了!
2 Y* K! i: H$ R* Q1 n

点评

围观  发表于 2012-8-9 11:09
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 楼主| 发表于 2011-5-4 13:45:50 | 显示全部楼层
回复 metalstorm 的帖子4 R$ h* {# p$ K9 m, r2 o+ b
& f5 {1 ^$ P( C2 [" [8 e0 N" c" s) n
是啊,我觉得这个软件比较简单!!!!!!!!!!!!
" e  a1 w7 k  _1 z" I9 ~# j$ G& m- V) H* W( C- a
好上手,不过用户不是很多就是了!!!!!!!!
" r2 j3 Z% X; d; I. n0 G8 x7 r
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