【讨论】成型刀精确加工直锥齿的相关问题

目成

在标准球面渐开线齿轮副基础上，取分度线中点附近一定角度的剖截面，与齿面所得截线即为成型刀具基本刃形。
* W' l2 g- h. t! K/ s刀具走的轨迹是一圆弧，如下图动画示（网页慢，下载后用ACDsee观看效果好）：
) _2 V& x0 F, M( p2 }
5 Q) C6 z7 ]# B, q
! \' U7 L) }( N; F" I* @1 q然后再根据啮合痕迹结果，对原齿轮副进行修形；反复调节几次，发现可以得到很理想的接触痕迹，特别是对模数小于1的锥齿轮，模数小于0.5的，效果更佳。

听有的朋友说，也拿成型刀铣锥齿轮。我想请教一下：
1. 采用的是哪种方法？单面铣还是双面铣？
2. 有否预测接触区、啮合痕迹？
9 ?$ e5 n' [; a3. 精度能达到几级？

希望不吝赐教！
+ J0 I; _! ]  z) p  M* u
例如：M=0.5，Z11:Z10，直锥齿，20000rpm。怎样的成型法加工，才能保证齿形从而噪音、寿命的要求？
5 i) S) T3 B9 F- z外形图：
5 ^9 x( f3 |2 \1 r- s* g! ], i
9 e$ l& d* I/ j  _% o8 @) h) y& }
% T; N' m& \* P& @% G6 ?/ V我用此成型刀弧线法加工，可以得到很好的效果如下图。
) j2 M) A, g/ {1 k原型的接触痕迹：     
( f4 c* b& I4 ~) @- f- ~
! }/ w- m# E3 C$ G. s* }1 [) J
/ @0 Y4 {; T/ a  p$ E2 U; Q零件的接触痕迹：
- H7 T, A' m) e  |3 y

0 _3 c# O- Q% ?( H& p- `麻烦在于，成型刀得特制。不知诸位还有没有别的好办法？

mixin0756

动画示意图做的很漂亮。

目成

有关模数问题
4 h) X% f- M6 K! t5 p+ B
' ~$ l' ^  q8 Y4 E采用此方法，模数小了效果好。
M=1.5
; }  u2 s" E! e( h* s
) t$ k6 Q! N1 t
M=0.5

7 Q* V1 n( l- l# Y

2 u/ J2 _$ O7 Z: t- H! ?" c一般说来，啮合区长度与齿宽的比值：
, m' t3 J7 T- f1 ?. Z+ A. L* wM0.5，50%左右；
M1.0，32%左右；
M1.5，25%左右；
M2.5，17%左右。
2 z1 b3 I9 O9 }7 m
9 o* J9 n" p% M0 G

目成

刀具问题
随齿数比变大，刀齿形差别就变大。
Z13:Z27齿轮副的成型刀齿形比较：
) j& o4 K" j. ?9 C2 U

炼狱

5 ?; }( l5 t* k( `( D; T) {% N
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9 |( D/ U6 }! E/ t9 G- d. W
1. 成型刀可以铣直伞齿，是在批量小，修配等要求不高的情况下使用，一般采用指型铣刀或者片铣刀进行加工，部分可单面也  可双面，还有一种是靠模仿形刨齿啊 ，还有一种圆拉削法，适合大批量，格里森也有这些机床
展成法加工：展成成对刨刀加工啊（效率低）。展成铣刀盘切齿啊（中小批量）。或者粗铣后磨齿啊都是展成法加工
. j$ f$ t0 O; {不管怎么样，都是近似加工，齿廓表面实现真正的球面渐开线比较困难
2.接触区域对于锥度齿轮以中间靠近大端为理想状态，仿形加工只能预调-测量-调整-加工，齿轮啮合仪跑合后调整，噪音控制只能根据经验调整
3.不过你的齿轮20000rpm，必须将噪音控制考虑在内。这个怎么控制我也不知道了
( c$ a1 y4 F* ^" E0 _4.对于精度，我当时仿形加工的直伞齿部分参数超差超的已经在GB11365-89 上查不到了，不过后来发到国外也在用
  
! c& ~+ [/ Q* _9 J' [+ f9 O2 Y个人意见，供参考
2 n* @, F  d1 R/ g
补充一下，你的动画做的很不错
8 }3 E7 P6 ]* b

xue1985828

也在做齿轮，冒昧问一句，这是用什么软件做的动画？

fangyongliang

学过的都忘记了，要充电了

目成

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1 ^8 i" }: |! ^1 X
0 P/ U0 O* S8 d( _谢谢炼狱的悉心交流。
# [* ~7 d/ P! \# R7 `/ Z3 y6 M; K
+ L" }  W4 p: r7 I加工误差的关键问题，在于事先预测和过程控制。

目成

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用UG6.0的运动仿真做的。

螺旋线

这类设备，天津精诚有独到的东西。不知坛子里有没他们的人。