求助，工装方案！

六角车 · 发表于 2011-4-24 18:19:27

我以为你已解决了侧支撑问题就没说，摇臂钻的箱型工作台上台面和侧台面的垂直度很好，在侧台面装一圆形支撑，电机壳顺支撑推入到底后，松开压紧钻模板上的顶丝，贴近工作台底面的模板就把电机壳的底面也逼平了，就也和钻机主轴垂直了。然后扭转圆形支撑端部的压紧块将机壳固定，就可以钻孔了。

六角车 · 发表于 2011-4-24 18:21:46

钻孔尺寸靠模板孔来保证啊，要不然还要模板干什么？

六角车 · 发表于 2011-4-24 18:21:52

钻孔尺寸靠模板孔来保证啊，要不然还要模板干什么？

stzwd · 发表于 2011-4-24 18:26:19

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怎么让模板找到机壳的中心呢？

stzwd · 发表于 2011-4-24 18:34:38

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不明白您讲的侧平面，您看看机床！

mixin0756 · 发表于 2011-4-24 18:49:26

做一个转台把电机壳固定，摇臂钻确定好位置固定转台转动一次钻一个孔。

六角车 · 发表于 2011-4-24 19:01:22

   大摇臂钻应该配有方箱型支座的，如没有得用镗床用的大弯板，才能装侧支撑，工装设计制造到调试是很费成本和一些功夫的，但一旦调好效率和质量都很高。因此适合批量生产，如只是少量加工是很不划算的。
   少量加工只有划线打样冲，再一件件的找正夹好钻孔了。
   要是小批量。不如上镗铣床，镗底平面钻孔一次装夹完成，然后再翻转装夹镗转子孔一个工位就完成了。

stzwd · 发表于 2011-4-24 19:13:44

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大侠说的这些我都有思量，所以想把工装做好，当然可以有更好的办法，但是因为老板的预算不多，所以不得不做一些简单的，您讲的摇臂钻的箱子，我知道，但是一，那个箱子高度不够，您看到了，那个工件是比较大的，我知道最好的定位方式，其实就是定住一端的止口，然后另一端压起来，上面的模板再贴平底脚平面，但是怎么挂住一边止口呢？只挂住一边，打另外一边的时候，机壳不就会掉吗，而且能利用的止口只有50mm，机壳是铸件，车的时候圆度就难保证，再加上卷个筒子的话肯定也难保证圆度，而且容易弄伤止口吧！这个是成批生产的，不考虑划线，效率要快！

121411121411 · 发表于 2011-4-24 19:46:24

端面四孔锁紧止口定位，另一端加个辅助支撑，搞定的啦

stzwd · 发表于 2011-4-24 20:01:51

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每次都要上卸四个螺丝吗？

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