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楼主: 没文化

大家帮忙看看,这个零件谁能加工呀

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发表于 2011-4-21 08:27:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 303361721 于 2011-4-21 08:36 编辑 ; o/ }6 n/ w& f$ q/ q( Q' P
- m7 f! B! M* a4 w5 d$ c9 S, g. @
以前发过,有广告嫌疑被删!感觉好就帮忙加点精吧!
; H( I0 l$ p# Z+ f# v, ]. r' a0 I0 b0 t8 |/ y' |. p" i
螺旋叶片新型制作方法( w$ o1 `! M0 ?5 @
7 {/ i1 f9 M, C- X7 s# t4 U) d$ n
********纯碱厂达到年产200万吨纯碱生产能力,其使用的螺旋输送机总价达上百万元,公司为其加工各式各样的螺旋输送机,基本满足了纯碱厂的使用要求,螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍,其制作方法简单。
9 e- J" Z* T+ c1 U& w* |6 |4 c6 `, }, \但是,工作量大,成本高,下面介绍在******公司使用的螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。2 }, T. \/ O3 o, e
第一部分 理论基础
9 y4 z# y! M7 I; m% t* [一、展开图法:
# g5 v" }' `9 J1、做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。6 T: E( z" a6 a1 R
2、做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
" c8 e5 L5 g& }8 I3、延长等腰梯形两腰交于o点,以o为圆心,o1,o2各为半径作两圆,并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。# k' |1 ^6 u  }% C8 x
* m/ g( H# X$ E  ~
二、计算法:从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据3 p. T- T  G2 X6 M
r=bc/(a-b)
4 ]9 s& D1 w# K. B2 h; b+ Q3 b' ZR=r+c7 l4 s0 [6 B1 |/ B* ]# W
α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
9 C2 s& e) w1 q- \& W) y1 Q8 ]" [8 S式中:D-螺旋外圆直径;           d-螺旋内圆直径;
) X6 N7 V, ]! Z2 o& b8 i9 m1 wr-螺旋节展开图内圆半径;  R-螺旋节展开图外圆半径;
+ P0 U% T1 P$ JH-螺旋导程;α-展开图切角;
9 S: i+ `( `6 V' D4 A  W0 sa2= (πD)2+H2    a-螺旋外缘展开长4 D9 f+ h- h. w
b2=(πd)2+H2        b-螺旋内缘展开长/ i& h; Y# L* l2 w2 T: \
c=(D-d)/2      c-螺旋节宽度2 l: F  Q2 y' k' Y8 t
第二部分 实际应用制作方法
+ B: u0 p1 ^$ a( J$ q% ~4 H2 N1、一般常用方法--模具压型% ^0 F, t; I) f
对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法,这里不再叙述。( `! ?+ U1 ?! |2 Z' a) [
2、*****公司自创方法--拉伸制作方法,如下图所示:, _: R$ F9 l+ @

. z9 o$ y& V" h) f3 J( s5 j叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α,割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,最后的一片螺旋叶片由于变形较大,已无应用价值割下弃去不用。
! B0 m9 |' B. N& a7 w! j# F8 d由于不需割切角口α,节省材料,每片增加切角口α部分面积,且焊缝不在一条直线上,避免了应力集中,改善受力环境,此法不需热加工处理,节省成本,适用于单件加工制作,螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
5 }$ }( k6 ~9 p9 Y' I% i. B3、****公司自创方法--卷制方法,如下图所示:+ A1 W5 P1 @- E% f) `* M
% ^, O  e8 Y/ ]+ m0 J/ i# t

8 \6 P. V  E  |' B4 f: G. e( H0 R: O1 H传动原理:由一台电动机驱动,经减速机减速后由皮带联接分成两路,各自接入蜗杆蜗轮减速器,经蜗杆蜗轮减速并换向后,再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
  B9 \& v- J/ Y# u2 F卷制方法:设计专用机床,由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料(宽度为(D-d)/2)运动,平板料经挤压产生塑性变形,其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了,即以后成为叶片的内孔尺寸部分,其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了,即以后成为叶片的外圆尺寸部分,经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出,产生螺旋变形,顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式,挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距,螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。
' d& F7 O! c' k7 k9 A螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸,由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。# P, Q- R1 p3 D2 x* o
此法用平板料(宽度为(D-d)/2)通过专用机床直接卷制成型,真正做到不浪费一点材料,大大提高经济效益,专用机床生产效率高,机床可连续运转,螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可,此法适用于批量生产。* A8 t$ e2 r2 `' |
总论,*****公司使用的螺旋叶片拉伸制作方法,制作的螺旋叶片现场使用情况良好,且完全满足使用要求,为厂家节省大量资金,拉伸制作方法简便易行,成本较低;****公司使用的螺旋叶片卷制方法,主要适用于小型螺旋叶片,此法已在多种螺旋叶片上广泛应用,制作的螺旋叶片现场使用情况良好,且完全满足使用要求,为厂家节省大量资金,卷制方法生产率高,可实现连续生产,适应于批量生产,成本较低;现予以介绍,供其它厂家参考使用。 0 _, X5 b1 Q6 H0 O  |

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发表于 2011-4-21 08:47:24 | 显示全部楼层
我厂的做法是
( I- r# v  R  g5 e) Z4 w8 m, y* w% ?1离子切出材料* g- z% Z% E4 g" k& `8 v
2车床车外圆内圆9 M% ^6 s8 `( F' L0 ?
3切缝3 `9 V' q5 u' X6 o
4焊接; s* i% q% [. ?, [& L. q
拉伸
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发表于 2011-5-1 23:47:04 | 显示全部楼层
11楼的方法貌似不错。。。
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发表于 2011-5-2 20:37:00 | 显示全部楼层
我做过绕弹簧模具,外径22,长度80 内孔6;
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发表于 2011-5-2 21:21:49 | 显示全部楼层
这个应该好做,也就相当于三头蜗杆
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发表于 2011-5-2 21:57:51 | 显示全部楼层
我是来跟帖学习滴.....呵呵呵
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发表于 2011-5-2 22:03:16 | 显示全部楼层
高手有没有,学习学习
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发表于 2012-6-13 14:53:54 | 显示全部楼层
看到有点晚了  不知现在还有需求吗?  我们以前做螺杆的  有螺杆铣床 精度不高的话  做起来很轻松的
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发表于 2012-6-13 20:42:24 | 显示全部楼层
什么材质的?塑料的可以注塑成型
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发表于 2012-6-13 21:24:43 | 显示全部楼层
学习学习
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