|
这是我工作中碰到的一些问题的解决方法，说不上经验，只是我个人的一点儿认识，再加上自己的理解。有不同的意见，各位社友可以发表一下看法，谢谢！ ffice ffice" />
9 T+ q6 R1 M' x: p8 d b* E. r! {1、PLC通讯端口损坏一例
8 M, P/ S# `( g9 ` L s1 C+ { 我们有一项工程，PLC端口烧坏。PLC通讯线是通过滑环引出的。考虑到前几天刚下过雨，怀疑是滑环进水引起的PLC通讯线短路，而烧坏PLC端口的。用摇表测量通讯线（线路两端均悬空），发现通讯线间有电阻，正常时应为无穷大，而测量时，电阻在ffice:smarttags" />5M～10M之间。从而认定PLC端口烧坏是滑环进水造成的，更换滑环后正常。 & i6 J# Z+ z2 B
2、尽量避免多次调用同一子程序 5 s% h5 m q/ g
在程序中，多次调用同一个子程序，在语法方面没有什么错误，但我们要尽量避免这一做法，尤其是在带有形式参数时。下面通过一例来说明。如下图1所示，网络13和14都调用protection子程序，这时，网络14调用时protection子程序的运行状态如图2所示。我们注意到，网络14调用时的形参＃protection的数值（1169，网络13调用该子程序时的参数值）并不是网络14调用protection子程序所要的数值（应是481）。这样，就会造成我们所不希望的结果。 . i! u4 q1 E2 F4 z, o; N
( U' M8 q0 G9 b0 J3、PLC输入的线间电容引起的误动作
, {$ p2 C+ S' P3 O0 v 电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。就是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC输入时，线间电容就有可能引起PLC的误动作，会出现许多无法理解的现象。主要为：
1，明明接线正确，但PLC却没有输入；
2，PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰；
最近，在调试一PLC系统时，就出现了一种现象。MIC传感器不动作，或动作后，另一传感器（FLY）的动作影响MIC传感器，即：MIC动作时，FLY传感器一动作，MIC就变成不动作了。也就是：传感器的动作彼此影响，怀疑是电缆质量不好，线间电容不合要求造成的。直接把MIC传感器接到PLC，不使用电缆后，一切动作正常。
9 Y) s+ X4 w! E. z 消除线间电容影响的办法： ) g" \5 N( f) J; ~
（1）使用电缆芯绞合在一起的电缆；
# j, y @) S- l （2）尽量缩短使用电缆的长度； / e) {. A# }$ w
（3）把互相干扰的输入分开使用电缆； 8 J S8 i$ e3 m3 A+ L
（4）使用屏蔽电缆。
- ~4 L7 m5 q2 z$ i5 E* g1 ^6 \4、PLC合理编程消除误操作 $ e& T# U. q2 b/ `4 u
（1）消除手指颤动：使用微分指令DIFU（13）来检索按钮送入电信号的上升沿，在一个执行周期里PLC只执行一次，从而避免此类误操作；
（2）无意识操作：
①优化显示功能，使用不同的指示灯来显示各种不同的工作状态：平光－运行状态，高频闪光（1秒1次）－试验状态，低频闪光（3秒闪1次）－步进状态
②输入信号联锁
! E# V8 l% b4 ~9 { 5、变频器过电压处理一例 , @5 l$ s% D& R. E
减小给定使电机减速运行时，电机进入再生发电制动状态，电机回馈给变频器的能量亦较高，这些能量贮存在滤波电容器中，使电容上的电压升高，并很快达到直流过电压保护的整定值而使变频器跳闸。 . B. ~" O y& H5 |% `& {2 X( z
采取在变频器外部增设制动电阻的措施，用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。
2 W0 @1 j! i* G, W' u, U 6、变频器过电流处理一例 0 j* h2 }, A" L' J- y! S" h
我们用安川变频器带120个小电机，当其中一个小电机发生过流故障时，变频器就会过流故障报警，导致变频器掉闸，从而导致其它正常的小电机也停止工作，这是我们所不期望的。 - a! P* L+ }" R5 v7 r) e
处理方法：在变频器输出侧加装1：1的隔离变压器，当其中一台或几小电机发生过流故障，故障电流直流冲击变压器，而不是冲击变频器，从而预防了变频器的掉闸。经实验后，工作良好，再没发生以前的正常电机也停机的故障。
: z" }: [4 t; t7 ~* R | 
发表于 2006-11-16 18:10:29
