退火及正火缺陷

zht_udb

. E& {, R; k& K# ^+ n" C6 s; O. c0 l" O4 b' M0 C7 N/ E0 Z* n3 R s4 G* e8 z8 X' O% j: L% d0 X2 z* {6 F) w _* v4 t3 w9 P5 U+ w; |; W3 p* Q! p9 P# t7 }1 S$ [; y) W5 a% V/ Z! c- S- V4 n6 V6 M% j1 b2 [& ]7 G, |7 L ~: Z% S; L& g: d% i$ j3 k; u+ {) }" r/ h, |; J6 e" m- x; Y+ M. Y$ D3 A$ d' @+ x7 o& d" x6 j7 }3 X" W G: P. A

类  别	说           明	补 救 措 施
q1 U* H% Y/ B- L L5 }, ] 　过烧	- ?9 s8 q" }. l P( C3 L% }! v; s   加热温度过高使晶界氧化或局部熔化	报废
9 d4 g1 _- M0 ~, I' B, o 　黑斑	高碳钢加热温度过高保温时间过长使渗碳体石墨化,断口呈灰黑色加热温度过高	报废
8 o) G, l! H* p& a& E* b6 ? 　粗大魏氏组织	加热温度过高	H' M9 b8 u) n/ v' y1 c4 b/ J   重新正火
' Z8 ?, y; S- ]5 A 　反常组织	' I' K1 X* ^, l8 P   Ar1附近冷速过低或在Ar1以下长期保温在先共析铁素体晶界上出现粗大渗碳体或在先共析渗碳体周围出现宽铁素体条	9 g3 p; S8 C; L5 o" J2 X$ |- s) C   重新正火
网状组织	: t2 g$ R. l$ `; Z# e" m   加热速度过高或冷速过慢形成网状铁素体或渗碳体	7 T3 ?. F; N8 c! F( j' J   重新退火
球化不均匀	, R$ |0 R# I& e3 z   球化退火前未消除网状碳化物,存在大块碳化物	正火并退火
硬度过高	退火冷速相对较高,形成索托氏体奥氏体或马氏体	2 W. [. s, [3 Z   重新退火

. d- W* g3 v/ M/ e9 S

 

8 G( Z6 h2 S) W8 O

6 Y$ ^; Q3 B+ I& p! A0 [

/ o! u1 s5 P: T1 w

2 N/ p# r6 s4 A4 Y/ r8 p 加热速度及保温时间

9 D. L" O( j# R

    退火工件一般是随炉加热，加热速度不会太高。为防止及热过程中开裂，高合金大件退火时，在700℃ 以下加热速度应为30～70℃/h ，温度超过750℃后增大为80～100℃/h 。正或工件厂采用热炉装料，大型工件应注意控制装料时的炉温。
    保温时间决定于钢的化学成分、炉温、装炉方式及装炉量，一般可按1.5～2.5min/mm(厚度或直径)估算 。