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请教一种零件的加工方法

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发表于 2011-3-29 23:31:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 游子迷途 于 2011-3-29 23:53 编辑
9 v/ K, X2 q% L: S1 n8 k) A( Y, B* r) ]6 x+ i8 O9 I
东西简单,弄个简图,圆销直径38mm,材料H180,在径向打一个8×20mm的通孔20mm边沿轴向走,对孔的精度要求不高,打算批量生产,线切割感觉效率太低,冲孔自制了两套模具相当爱坏……纠结中,高手给个意见

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发表于 2011-3-29 23:41:35 | 显示全部楼层
抱歉,没能看懂你的“在径向打一个6×20mm的通孔20mm边沿轴向走”

点评

明白了,谢谢。 H180是什么材料?恕我眼拙,没看出来  发表于 2011-3-29 23:56
圆柱面上开矩形孔6×20mm  发表于 2011-3-29 23:47
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 楼主| 发表于 2011-3-29 23:54:48 | 显示全部楼层
回复 fmdd 的帖子
7 x& O3 J& n0 |
8 [: T8 _: K5 H0 K1 q0 o$ z我修改了一下,睡觉了,随便弄了个简图
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发表于 2011-3-30 00:05:23 | 显示全部楼层
冲压效率最高,建议分多步冲压( |: m/ k1 w# s: U  P: x  \& l

" Z3 h9 |/ h: ]" }0 u: ?要是不能冲压,只能拉削和线切割,效率都不高,没什么好办法
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发表于 2011-3-30 00:07:54 | 显示全部楼层
采用冲孔应该没有问题,7 V. ~5 b% w3 N' d! k# w/ O
1磨具的材质尽可能采用锻造模具钢。
' r) c" q! P/ t; |) D& ]3 Z  s* U6 q2间隙要合适。铝合金不太了解。7 ?7 a% ]" d- B" U( v  D
3可以采用2-3次冲孔落料,比如第一次冲一半,这样冲头较短不易断。
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发表于 2011-3-30 06:09:05 | 显示全部楼层
冲压是最快的,其它方法,先铣削加工,在使用插床清根。
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发表于 2011-3-30 07:33:30 | 显示全部楼层
回复 老帽儿 的帖子
8 W+ o) @( t2 l: V, W/ X6 K
6 _4 c6 I" n) R1 H  Y+ v8 S& H其实也可以先铣再冲。
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发表于 2011-3-30 08:09:44 | 显示全部楼层
先钻三个直径6.5的孔,然后上冲床,注意不是一次性冲出来,至少冲3次以上成型。每次少量进刀
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发表于 2011-3-30 14:10:52 | 显示全部楼层
回复 小虾1111 的帖子$ n- }+ i7 G7 f% q6 G; H+ t# ~9 s

! \/ z% \4 g2 k! M- C# O如果不是用插床插削,冲压过程中怎样克服工件变形?2 k; A! _. g1 E/ H& h
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发表于 2011-3-30 14:32:51 | 显示全部楼层
先对矩形孔进行铣削,留余量进行拉削(做副模具一次拉多个)
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