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楼主: 朱大卫

数控车床加工内螺纹排屑困难,求高手指点

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发表于 2011-3-27 11:46:52 | 显示全部楼层
就像磨外圆刀一样,在其前面一刀磨上断削槽

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 楼主| 发表于 2011-3-27 12:13:20 | 显示全部楼层
用的是成型刀粒,也试过用带断削的刀粒。效果都不理想。先谢谢兄弟了
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发表于 2011-3-27 19:04:37 | 显示全部楼层
加大切削液的流量试过了吗?

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发表于 2011-3-27 22:13:34 | 显示全部楼层
这的确是个挠头的问题,我们厂经常加工M20*1.5的内螺纹,材质是304不锈钢,排销的确也困难,我们用YG8的合金刀,都是师傅们自己磨的,要磨好排销槽,而且切削液一定要跟足。
% ]9 n* D2 l. x) {2 {: @; M换别的型号的刀试试哪。: p% G, w( X, n1 e* n4 W: x
成型刀我没用过,而且碳钢活也干得少,希望我写的对你有帮助。

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20*1.5的304,用YG8,当然不好用,告诉你,去买正宗的上工,黑皮白钢刀,绝对好用,我们天天用,正常情况下,20*1.5的螺帽,一天300个成品!螺纹刀,三到5天磨一次!  发表于 2011-3-30 19:45

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 楼主| 发表于 2011-3-28 17:44:11 | 显示全部楼层
回复 yyjj77 的帖子5 q. x2 C% V4 E. U/ @
; }7 G3 p! E" r, m% G% W! g
切削液流量一直用得挺大的,而且浓度也较高的,主要也是考虑到冷却跟润滑的作用,不过也不能从根本上解决问题( u3 ^, L  [5 k
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 楼主| 发表于 2011-3-28 17:48:59 | 显示全部楼层
回复 zhaojian 的帖子- \( W; ?* v, ]! Z+ e# s
# j% {9 T4 g& V: E7 ^
刀粒换过不少种类,包括一些比较好的进口刀粒跟带断屑槽的刀粒,效果都是不理想,现在是把中心高下调了2MM,较原来有所好转,不过还是费刀,反螺纹相对来说一直都要好得多,正螺纹更费刀,也不知道是什么问题

点评

这种情况下,我一般都会用白钢刀试试,,还有得是正品上工黑皮白钢刀!白钢假货太多了!  发表于 2011-3-30 19:49
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 楼主| 发表于 2011-3-30 13:05:30 | 显示全部楼层
静待高手出现。。。。。
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发表于 2011-3-30 18:31:49 | 显示全部楼层
真正的高手都不上网的,都潜水了。

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发表于 2011-3-31 16:14:02 | 显示全部楼层
切削时加冷却液了没有,加大冷却液应该好一点

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 楼主| 发表于 2011-3-31 16:17:09 | 显示全部楼层
冷却液是一直加的很大的
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