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请教:为什么液压油管会喷裂

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发表于 2011-2-11 10:31:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 枫叶亭 于 2011-2-11 14:22 编辑 " m, t* }, j! K

2 v7 G" z6 D. B我公司的不锈钢无缝钢管(工作压力:11Mpa),外径8,壁厚1,工作317小时后,在折弯处喷裂,见下图:
8 O( i' G# I' _
/ R/ W/ Y' n5 D! z5 z2 \+ ^+ V: G' [" ?) o# [2 l8 f9 b, W
请教各位,可能由什么原因导致,我们该往哪个方向解决呢?3 e. X. }9 c4 u$ k/ L

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发表于 2011-2-11 11:28:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤酒 于 2011-2-11 11:35 编辑 $ R& a9 S! R" K1 {
* M; `& n5 E: @9 U8 B: Z
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9 ?; T0 A9 i8 ~$ j+ i: O6 a0 o% Q5 f7 e) z8 v' h
帮楼主传图其实这种情况应该不单单是油压力大,更多是因为油压力的不稳定,类似喷射造成的。在高压油泵里经常冲击,就会造成穴蚀。% @8 i5 [1 e: f7 [

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 楼主| 发表于 2011-2-12 11:30:55 | 显示全部楼层
其实我们做过静压试验,用25Mpa的液压力,测试没有泄漏,但是我们做不了脉冲试验。; y2 H8 j0 k8 y0 q4 T* C0 t- Z
现在我们怀疑两个原因:一是折弯后的残余应力的影响,二是脉冲压力的影响。% m/ w5 _' `% I3 }
所以我想请教各位:我们该做什么来找到真正的原因呢?或者我们该做些什么来改进呢,让这种现象不再出现?
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发表于 2011-2-12 17:07:53 | 显示全部楼层
1、油管探伤,保证材料无裂纹。
% _- F" @2 \$ w& ~0 ?  O$ V# z2、加工内孔保证光洁度,至少应在1.6
& W7 a; H" j5 l% R% l3、如果还是不行,要进行压力较核,看是否油管细、材质差,考虑加粗或者换材质。
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发表于 2011-2-13 10:09:57 | 显示全部楼层
在孤酒大侠的帖子后续貂一下。5 I) A9 H) l3 i4 J1 O' x* M, w* P

2 B1 m: Q# r6 m5 V4 {: _4 o3 Y3 e
先测量一下你 现有管路上不会爆管的弯管,测量一下  N+ `% u8 S3 Q3 p6 M% U6 a1 \; U
弯曲半径,以同样的曲率半径这样弯就行了。+ }- j8 ^; k8 m3 F

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 楼主| 发表于 2011-2-14 11:39:17 | 显示全部楼层
谢谢孤酒和动静之机的帮助,我们已经在联系地方测金属探伤,也准备加大壁厚和弯曲半径了。
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