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精密轴承工序间防锈新工艺

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发表于 2011-1-26 15:38:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
精密轴承工序间防锈新工艺
--金属的腐蚀,对机械制造带来了巨大的损失,尤其是精密的零件如轴承产品等,产生了锈蚀,不但影响精度和表面粗糙度,而且降低了使用寿命,甚至报废而不能使用。

0 g4 O4 |6 c  j0 a9 G" T. d轴承防锈工作是一项重要的工作,特别是工序间的防锈,像轴承在热处理车间经过酸洗、清洗、磨削加工后,还有许多道工序。当产品不是采用流水生产时,一次顺序地加工完毕就要储存在中间库内,因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈。
传统防锈方法及其不足

* ^1 G& a% Z2 n% g0 w; D轴承工序间防锈一般采用的方法有以下几种:
1.浸在防锈槽内

" e; g3 h* s1 T$ \" L: r" Q将轴承圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中,防锈效果尚好,但要许多防锈槽等设备,占用大量的空间,管理也不方便。
2.浸涂浓亚硝酸钠溶液
; R# s4 u5 n# X  _+ S6 k: a
将产品清洗后,浸入含有15%-20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的溶液中,再将它堆放起来。采用这种方法其防锈期较短,一般仅能保持7-14天,而且在梅雨季节,由于天气潮湿,只能保持2-3天就必须重新处理,需要花费人工和金钱。
3.涂油

9 ?5 q; v$ X2 Y3 V2 m像成品一样涂上防锈油。这一方法必须在执行下一工序前进行清洗,比较麻烦。
新防锈工艺方法介绍
; D: B* ^" y9 ]0 f( K
经过与相关厂家共同攻关,多年的生产实践表明,对工序间防锈进行多次改进,以采用淋喷式的防锈效果比较好。最初对滚柱防锈进行试用,将半成品和成品每天用亚硝酸钠水溶液冲洗一次,3个月后抽验结果没有发现锈蚀,现在对轴承圈套半成品采用淋喷式防锈,效果亦如此。淋喷式防锈工艺比较简单,其方法如下:
1.设备的购建

+ J! w/ F6 Y( X4 J! m2 g6 p根据半成品储存多少,建立一个中间库,地面用水泥地坪,中间可设置一条走道,约1.5m,用来通行轴承套圈的小车。在通道的末端放一个存放亚硝酸钠水溶液水池,溶液配方为5%-10%亚硝酸钠加上0.6%碳酸钠,并在地面上做好回水沟,而后将轴承套圈堆放在两旁地板上,每堆轴承套圈之间留着0.6m的走道。可讲中间库设计为64m2左右,其亚硝酸钠水溶液水池为1m3
2.工艺方法

( s1 K$ n; ^% n. y: G每天上午用亚硝酸钠水溶液冲洗一次,水溶液由水泵从水池内吸出来,经橡皮管道通到莲蓬头,像淋喷那样冲洗轴承套圈。冲洗后的水溶液由回水沟流回水池,在回水沟末端水池上层,用细铁丝网及纱布做一个过滤网以防止灰尘垢物流入水池内。中间库应保持洁。
" c) |# u0 p+ c
水池的溶液每2天化验一次,根据化验结果进行补充,池内溶液的更换期限按不同月份进行,4-9月每2周彻底调换一次,10-次年3月,每月调换一次。
结论

" L  w0 U6 ]: \- u. ~- D淋喷式防锈,管理比较方便,又节约劳动力,过去中间库用2个人防锈还无法完成,现在用一个人还可兼做其它工作,从防锈效果来看亦很显著。曾在20033月份对70021363620滚柱4000多粒,采用淋喷式防锈,将近一年多来还保持十分光亮,没有锈蚀。此外对化学品的消耗亦有很大节约,过去滚柱车间每月需消耗亚硝酸钠400多千克,而现在只用200千克,节约近一半。
淋喷式防锈法经过相关厂家近几年来的试验与使用,证明对中、大型、批量多、周期长的轴承半成品非常适合。( @# D' C. _" _' k

, e1 n0 _. k- a7 c' v( q0 C6 ?9 q
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 楼主| 发表于 2011-1-27 10:46:54 | 显示全部楼层
自己顶
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发表于 2011-1-27 10:57:44 | 显示全部楼层
这个挺好的。
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发表于 2011-1-27 11:09:46 | 显示全部楼层
学习了~~~
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 楼主| 发表于 2011-1-27 11:12:52 | 显示全部楼层
一个老师给我们上课时的资料 贴出来给大家看看
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发表于 2011-1-28 08:14:04 | 显示全部楼层
很受用啊 字数不够 补上
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发表于 2011-1-28 14:28:21 | 显示全部楼层
亚硝酸钠  国家已禁用了,不怕环保局的查吗?
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发表于 2011-1-28 14:33:14 | 显示全部楼层
还有用于出口用恐怕是不行的吧,不能通过ROHS认证啊
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发表于 2011-1-28 14:43:38 | 显示全部楼层
是啊,这话有道理啊!不环保不行啊
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发表于 2011-5-12 13:17:06 | 显示全部楼层
喷淋还是比较适合用处工序间产品防锈的
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