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楼主: lvxiang828

浅谈普通车床上深孔加工技术

 火.. [复制链接]
发表于 2012-3-1 19:17:20 | 显示全部楼层
先顶以后再看,现在看不了
发表于 2012-3-1 19:24:25 | 显示全部楼层
顶贴赚声望再下载~~~~~~~~~
发表于 2012-3-1 19:32:35 | 显示全部楼层
深孔加工是机械加工中的一道难题,尤其是细长孔的加工,难
7 ?9 U- a  Q% s* ?: F/ I7 p) N$ D点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具偏斜,且散热困难,
0 ^3 W5 w% V/ ^排屑不易,经常会产生直径变大,出现锥形等现象,从而达不到加7 M% X  ]2 }* e5 ]5 B5 E) S
工质量的要求。因此,在没有深孔加工的专用设备下,用普通设备3 o4 i9 q& r) `
加工深孔、 细长孔,刀具和夹具的设计非常重要。通过对车工单件
+ a( n  L  e- A6 J# Z$ T4 b小批量日常生产中,偶尔会遇到的一些精度要求较高的深孔、 细长2 B. e+ |" `8 O+ u9 `$ V. Y
孔的加工,分析了其加工的技术难点,并设计了行之有效的简易浮
/ F- b4 A! y) y1 @+ x动绞刀,从而使缺乏深孔、 细长孔加工专业设备的小型加工企业和$ A2 R) c& b) \7 Y" W( M5 r1 \8 F. R
个体加工户对深孔、 细长孔的加工问题得以完满解决,对小型加工: M2 N7 c0 a4 a1 ]/ w* n5 d6 ?! V
企业和个体加工户有较高的推广意义。
- D% g* w( j6 z1 x1 M( ?1 深孔 细长孔加工方法 打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔
" D1 U# ?) N: \, v2 ~深孔加工是指孔深与直径之比 L/d≥5的孔。 现代对深孔的加( D7 f! Q/ Z7 N  c7 V
工,主要采用专用的设备和特制辅助工装来加工。其特点是效率
. c2 Y! Q. |: a* C/ r9 @" V高、 质量好、 劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加
3 S( F- X/ T  ?工户来说,一般都不具备上述设备,因此只能因地制宜,因陋而简,
3 b; c; c3 m+ Q/ z) ~在普通机床上,采用简易的工装对深细长孔进行加工。如图 1 所
0 a, x' |) ~, L( z+ E示,加工一尺寸精度为 φ12H7,圆柱度长度为 115 mm 的细长孔," Y4 v7 A6 c5 ~3 l" f
因孔壁较薄,直接用 φ11.8 mm 或 φ11.9 mm 的钻头钻孔,一次切
1 Z7 X7 t( j" u, o  }+ N% a削产生的热量大,没有足够的时间消除热变形带来的加工误差及
5 L/ M. N) t' G7 o% O钻削后留在孔壁表层上残余应力产生的加工误差,一次钻削加工7 H5 v  k# u+ [( |" u0 S
出来的孔壁粗糙度也较大,不宜直接用来进行精铰孔加工。因此,
4 F1 r* F5 C- \9 L+ F2 B" ?0 B0 B( C为了减少热变形和残余应力对精加工的影响,应采取多次扩孔加
8 _% X  U0 U' G. R3 v4 I充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差,以提高后续& N" I; w, b# P3 B
加工精度。加工工序如表 1所示。
发表于 2012-3-1 19:33:25 | 显示全部楼层
2 钻头的刃磨要求6 E8 ]* f" i1 s$ ~2 O8 \% b  f
对图 1 齿轮定位套的加工,由于尺寸精度要求较高,所以钻头
: _: V6 m/ n$ w1 Y7 t的刃磨非常重要,尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨,钻头磨得好不/ _9 A% y' D  |2 k. L! e
好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度,因此,对这支扩
7 M6 M9 j8 d, Z* }! g孔钻头的刃磨要作特殊的处理,即改进钻头的几何参数。 一是在两
7 X- @( \3 [3 j2 e主切削刃上修磨出第二锋角,一般不超过 75°,并在外缘刀尖角处) s* y5 p6 Y0 e, r* d
研磨出两边 R0.2~0.5的圆弧过度刃,粗糙度达 Ra0.4以下,且两个  {- k: h8 Y5 m* v+ w
过度刃相互对称,高度一致,以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度,4 {5 j6 Z4 C( c" Z
改善散热条件,减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄,
) S6 i8 S& c# B3 O2 V只保留 0.1~0.2 mm 的宽度,修磨长度为 4~5 mm,以减少棱边与- V; D( A( l! `$ ^8 c+ |
孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、 前刀面和后刀面,要求用 320#以6 M8 g' o0 ?" k, o! y3 {
上油石研磨,最好400#以上,研磨各部位光洁度达到Ra0.4~Ra0.2 m。
: ?! I* T! N+ E+ k各支钻头的几何参数如图 2所示。
发表于 2012-3-1 19:33:48 | 显示全部楼层
3.1 浮动铰刀的设计( ?6 J4 v5 I4 X- r) [
实践证明,扩孔有纠正位置精度的能力,而铰刀铰孔只能保证2 b. n9 ~1 f8 x) y
尺寸、形状精度和减少孔的表面粗糙度,但不能纠正孔的位置精( o' U2 ]$ E# O9 c% s- Z
度,有时,由于机床的振动,甚至铰出的孔会变椭圆。 当孔的尺寸精
% x8 Z2 [  ~( k2 Z度、 形状精度要求比较高,表面粗糙度要求又比较小时,往往还要
3 c( x5 |+ Z: L. T  H1 c  o6 V再安排一次手铰加工。图 1 中,定位孔的圆柱度要求很高,为避免
4 b: h( I6 R; F* p8 [常规机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象,可预先设计具有自动定心0 B  [5 c9 ~& _8 Q
功能的浮动铰刀,如图3所示。 选用 φ12H7的直柄机用铰刀,为让% b) w2 k) k7 D5 w  {4 q
铰刀起到浮动的作用,再设计一辅助夹具,辅助夹具的安装孔要比
& L2 Y: T; Q* F! x; @铰刀的夹持柄部大 2~3 mm,然后将铰刀套在辅助夹具的安装孔
1 x4 }4 v# o+ k" V! T7 n上,用 4~5 mm 钻头将安装孔连铰刀柄一起钻出一个定位孔,然
# k) }2 N! I  Q后用圆柱销将铰刀安装的辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。
, z( R" H: x$ `, i' f% K为提高铰刀铰削时的刚性和夹紧力,浮动铰刀的辅助装置最好采( m, Z& i4 Z* Y" s5 h
用莫氏 5的钻夹头装夹。
发表于 2012-3-1 19:49:04 | 显示全部楼层
谢谢分享,收藏了备用
发表于 2012-3-1 21:01:09 | 显示全部楼层
很有技术含量的贴,正在不断学习中,谢谢楼主...
发表于 2012-3-2 11:53:44 | 显示全部楼层
正想啊 没威望啊  怎么办
发表于 2012-3-2 13:10:05 | 显示全部楼层
学习一下,但目前设计时我们会尽量避免深孔加工。
发表于 2012-3-4 20:28:17 | 显示全部楼层

. M. a0 a' k; ^; z8 s, U学习学习,不断学习,谢楼上
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