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发表于 2012-3-1 19:32:35
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深孔加工是机械加工中的一道难题，尤其是细长孔的加工，难
, x. M5 k2 E! d7 Y" v) K点在于刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难， d4 Z: ~9 X% ~; S
排屑不易，经常会产生直径变大，出现锥形等现象，从而达不到加
6 |. @3 s% _$ F! G1 _0 }工质量的要求。因此，在没有深孔加工的专用设备下，用普通设备& L0 S* d% M& n
加工深孔、 细长孔，刀具和夹具的设计非常重要。通过对车工单件2 m* c4 } }4 h4 v1 K- R8 l( W
小批量日常生产中，偶尔会遇到的一些精度要求较高的深孔、 细长& \# O0 R1 K7 r' Q) _
孔的加工，分析了其加工的技术难点，并设计了行之有效的简易浮6 v" }2 A8 h8 F; K- E
动绞刀，从而使缺乏深孔、 细长孔加工专业设备的小型加工企业和5 w; ^" y/ i7 X% Z9 x7 T0 v; U
个体加工户对深孔、 细长孔的加工问题得以完满解决，对小型加工
; L, j" b; K' k; o T, |企业和个体加工户有较高的推广意义。
4 J1 J2 s0 x% }; J1 深孔 细长孔加工方法 打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔
+ j; o6 [' [& I5 l" j9 l; s深孔加工是指孔深与直径之比 L/d≥5的孔。 现代对深孔的加
: ]7 c$ `& |$ Q Z+ M# ]工，主要采用专用的设备和特制辅助工装来加工。其特点是效率/ q6 p- j, P$ S% U' F* A6 E: r% t# G
高、 质量好、 劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加
7 k/ Q' ~0 z. k. G, \5 j3 l W! f" s工户来说，一般都不具备上述设备，因此只能因地制宜，因陋而简，
9 Z: D/ b6 o6 r4 N在普通机床上，采用简易的工装对深细长孔进行加工。如图 1 所
3 q9 a9 h# {6 Y7 u4 f6 |+ v示，加工一尺寸精度为 φ12H7，圆柱度长度为 115 mm 的细长孔，
3 j. s& N8 `2 K" O2 c5 j# \因孔壁较薄，直接用 φ11.8 mm 或 φ11.9 mm 的钻头钻孔，一次切 Z e& n+ y# w( S9 a
削产生的热量大，没有足够的时间消除热变形带来的加工误差及 o7 w2 ~& k `5 j' y4 K5 ^6 O2 C
钻削后留在孔壁表层上残余应力产生的加工误差，一次钻削加工
1 y& U$ f8 X* ?# A% o8 Z9 @出来的孔壁粗糙度也较大，不宜直接用来进行精铰孔加工。因此，0 \/ Y, T3 G/ c' O; q
为了减少热变形和残余应力对精加工的影响，应采取多次扩孔加
- f4 T6 _4 |5 Y# O- ~/ P: a v. g充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差，以提高后续: s9 K% s& X; O$ R9 ?0 H
加工精度。加工工序如表 1所示。 |
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楼主: lvxiang828
