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楼主: lvxiang828

浅谈普通车床上深孔加工技术

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发表于 2012-3-1 19:17:20 | 显示全部楼层
先顶以后再看,现在看不了
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发表于 2012-3-1 19:24:25 | 显示全部楼层
顶贴赚声望再下载~~~~~~~~~
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发表于 2012-3-1 19:32:35 | 显示全部楼层
深孔加工是机械加工中的一道难题,尤其是细长孔的加工,难- B; J3 H7 n& Z5 S* q
点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具偏斜,且散热困难,
, R3 Y: Z* r* w$ d( I: L" V排屑不易,经常会产生直径变大,出现锥形等现象,从而达不到加
8 N5 E+ {: k! c/ x; Z2 d) N, a工质量的要求。因此,在没有深孔加工的专用设备下,用普通设备
* i7 j. c( o3 q  ?3 Z5 c/ B/ h; N加工深孔、 细长孔,刀具和夹具的设计非常重要。通过对车工单件  n5 C( s2 R4 @& p
小批量日常生产中,偶尔会遇到的一些精度要求较高的深孔、 细长
3 ~6 ]5 {; w) M* s8 y. Z( _& x& {孔的加工,分析了其加工的技术难点,并设计了行之有效的简易浮
9 R- W9 I1 a" M8 Y动绞刀,从而使缺乏深孔、 细长孔加工专业设备的小型加工企业和) c- {) L# o1 [4 Y# o; ~$ [" V
个体加工户对深孔、 细长孔的加工问题得以完满解决,对小型加工
; ^# g! Y; e4 h企业和个体加工户有较高的推广意义。
( X3 w; Q& z" J) P; c0 ]: F, r0 D1 深孔 细长孔加工方法 打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔
+ ^1 g% {- G- Q1 G: j( A深孔加工是指孔深与直径之比 L/d≥5的孔。 现代对深孔的加
( O' S6 ]" R* s0 {) @, c  i3 [$ _; g工,主要采用专用的设备和特制辅助工装来加工。其特点是效率
3 p7 e' j% t/ r0 z- b高、 质量好、 劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加
; X" Q( w5 O3 x- k工户来说,一般都不具备上述设备,因此只能因地制宜,因陋而简,) S* q' q8 E# V0 |
在普通机床上,采用简易的工装对深细长孔进行加工。如图 1 所
' @4 K9 u5 S7 @8 `. ]( Z8 X/ ]6 K示,加工一尺寸精度为 φ12H7,圆柱度长度为 115 mm 的细长孔,
' k7 W6 T0 e1 g5 M6 @  c; }因孔壁较薄,直接用 φ11.8 mm 或 φ11.9 mm 的钻头钻孔,一次切
5 E3 _% Z+ g3 n8 I/ u7 W削产生的热量大,没有足够的时间消除热变形带来的加工误差及- v7 h/ v6 [. M4 @
钻削后留在孔壁表层上残余应力产生的加工误差,一次钻削加工
$ |. o! Z" y4 b出来的孔壁粗糙度也较大,不宜直接用来进行精铰孔加工。因此,/ O& l* B' d" A8 F1 ^; }# B' \
为了减少热变形和残余应力对精加工的影响,应采取多次扩孔加7 d. Q& c2 v  _
充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差,以提高后续$ d  g% J+ T- P. {
加工精度。加工工序如表 1所示。
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发表于 2012-3-1 19:33:25 | 显示全部楼层
2 钻头的刃磨要求
0 K" Q2 y' I2 m# r) u2 u对图 1 齿轮定位套的加工,由于尺寸精度要求较高,所以钻头- j; S! O/ J! C2 U5 ~/ h$ x
的刃磨非常重要,尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨,钻头磨得好不
! w; g+ @; K# M- k好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度,因此,对这支扩/ C, j( I9 h4 }% {: Y
孔钻头的刃磨要作特殊的处理,即改进钻头的几何参数。 一是在两# R; ^) _  L, D8 a3 `
主切削刃上修磨出第二锋角,一般不超过 75°,并在外缘刀尖角处
+ ~0 z+ b5 v, u: k/ ?研磨出两边 R0.2~0.5的圆弧过度刃,粗糙度达 Ra0.4以下,且两个5 i0 n4 l0 }+ E* X  G5 w
过度刃相互对称,高度一致,以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度,
7 L& D2 ^. T# g1 @改善散热条件,减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄,
/ v) T9 W( L% n6 M8 Z只保留 0.1~0.2 mm 的宽度,修磨长度为 4~5 mm,以减少棱边与/ Q  q( f# @/ D3 Z: {/ E
孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、 前刀面和后刀面,要求用 320#以, _6 }4 y6 O: r! F/ ~
上油石研磨,最好400#以上,研磨各部位光洁度达到Ra0.4~Ra0.2 m。. q' Q1 j( |# S. p
各支钻头的几何参数如图 2所示。
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发表于 2012-3-1 19:33:48 | 显示全部楼层
3.1 浮动铰刀的设计7 F, }1 H# y; W
实践证明,扩孔有纠正位置精度的能力,而铰刀铰孔只能保证+ m' d; f  u6 y% @
尺寸、形状精度和减少孔的表面粗糙度,但不能纠正孔的位置精# i% [) x5 c: R5 @, c3 N0 m
度,有时,由于机床的振动,甚至铰出的孔会变椭圆。 当孔的尺寸精3 R% T0 n  t! [5 T1 q+ M
度、 形状精度要求比较高,表面粗糙度要求又比较小时,往往还要
0 E' @3 i# `& ?再安排一次手铰加工。图 1 中,定位孔的圆柱度要求很高,为避免5 O, g3 x& a2 H0 g0 m2 M0 R$ V" p
常规机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象,可预先设计具有自动定心& g  B+ h( ^- x4 f5 x, z3 D% M# T5 Q
功能的浮动铰刀,如图3所示。 选用 φ12H7的直柄机用铰刀,为让8 S, ?1 V2 z$ F; _- x  i
铰刀起到浮动的作用,再设计一辅助夹具,辅助夹具的安装孔要比* T* }- q2 F4 t
铰刀的夹持柄部大 2~3 mm,然后将铰刀套在辅助夹具的安装孔
0 T  A1 @/ _1 o( F. a, h  _上,用 4~5 mm 钻头将安装孔连铰刀柄一起钻出一个定位孔,然; s+ g0 w$ o$ b- A* {- E
后用圆柱销将铰刀安装的辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。
7 F6 H) K) `; J* t为提高铰刀铰削时的刚性和夹紧力,浮动铰刀的辅助装置最好采  l0 v4 ]9 ]1 y& X
用莫氏 5的钻夹头装夹。
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发表于 2012-3-1 19:49:04 | 显示全部楼层
谢谢分享,收藏了备用
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发表于 2012-3-1 21:01:09 | 显示全部楼层
很有技术含量的贴,正在不断学习中,谢谢楼主...
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发表于 2012-3-2 11:53:44 | 显示全部楼层
正想啊 没威望啊  怎么办
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发表于 2012-3-2 13:10:05 | 显示全部楼层
学习一下,但目前设计时我们会尽量避免深孔加工。
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发表于 2012-3-4 20:28:17 | 显示全部楼层
. ]! Y) r, A3 q: d
学习学习,不断学习,谢楼上
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