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给全自动数控车床设计一个夹头,为方便自动送料

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发表于 2011-1-18 10:44:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
给全自动数控车床设计一个夹头,为方便自动送料,各位大侠给点意见


形状大概是这样的夹头,要夹住直径17,长46的的铜管,这个步聚只加工内孔.送料时有个推头,把切好的料放在上面的,然后推到夹头,气夹自动夹紧,现在只要为了加工完成后,那根料能有东西让他弹出来.
现在有一个方案就是里装弹簧,弹簧前有挡块,在送料时,推头把料推进去,夹紧,加工完成,夹头松开,弹出料.

这样设计合理,还会几个问题,第一,能不能把送出来,第二,加工铜屑怎么排掉,是在加工时候就要排,这样方便下一次送料.这个不用冷却液的.
请各位帮忙想想~


QQ截图未命名2.jpg
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发表于 2011-1-18 11:20:23 | 显示全部楼层
看不太懂见笑了呵呵
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发表于 2011-1-18 23:11:34 | 显示全部楼层
这样貌似不行,
1.铜管的轴向定位就没办法解决,在如果考弹簧力来实现的话那样就有震动。
2.弹簧前的那个块,也是一个不稳的状态,径向和轴向动没有办法解决,都会有震动。
考虑一下用气吹,调节好气流量,排削问题也可以解决。

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 楼主| 发表于 2011-1-19 22:15:28 | 显示全部楼层
一片落叶 发表于 2011-1-18 23:11
这样貌似不行,
1.铜管的轴向定位就没办法解决,在如果考弹簧力来实现的话那样就有震动。
2.弹簧前的那个 ...

1.定位的问题也是要考虑的.在推料的时候,是慢慢推的,然后锁紧.
2.弹簧的问题还有别的高见吗?
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发表于 2011-1-20 09:25:29 | 显示全部楼层
弹簧前的块要做限位,当上料时压缩弹簧,使挡块压到限位处为止,此时进行加紧动作,保证每次装夹位置一致。
有一个问题可能 要考虑:由于是加工的铜管内孔,夹套内可能会残留铜屑,当夹套松开的时候夹套膨胀内孔变大,这时候内孔与挡块之间就会出现比较大的间隙,用气吹的话铜屑有可能会跑到这个间隙里,导致卡死影响使用。
可以考虑在挡块中间开吹气孔,等加工完从后面吹气吹出铜屑,吹完再上料,个人意见,供参考。欢迎大家拍砖~

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wucaida + 1

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 楼主| 发表于 2011-1-20 21:38:25 | 显示全部楼层
叶飘零 发表于 2011-1-20 09:25
弹簧前的块要做限位,当上料时压缩弹簧,使挡块压到限位处为止,此时进行加紧动作,保证每次装夹位置一致。 ...

铜屑是个很大的问题,加工的次数是很多,有时是没人看着的
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发表于 2011-1-21 08:29:05 | 显示全部楼层
跟着学习一下,观望各位高手对策
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发表于 2011-1-21 08:37:49 | 显示全部楼层
用个环状的带开口,进料定位压紧,完工松开推走
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 楼主| 发表于 2011-1-24 10:54:26 | 显示全部楼层
环状带开口是怎么样的?有图吗?
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发表于 2011-1-24 11:22:27 | 显示全部楼层
这个需要图吗?可能我说的不明白,就是一个筒形,内径你的工件外径稍大点,轴向有切口,固定时候压紧就可以了.
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