一个耗费数十万的热处理工艺攻关

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硬度+-1度，这个容易，弯成这样不断我才知道

太阳雪

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$ E$ K) r4 [' S; v7 z老大，你免费提供的话，如果我们拿去做第三方检测不就可以检测出你的材料成分了？只是热处理不能知道。

玲珑在线

关于合金钢拉丝，我这里可以做到1.0左右，基本没什么难度

追风传说

害怕伏枥 发表于 2011-1-17 06:15
& N2 E1 [. @( O. g" f8 Z/ B追风大侠所说的似乎应该是热处理中的热门技术QPQ 。

( L1 T4 g) U  ]- X* s8 E# p* N   QPQ表面热处理我也见过，表面有效厚度很小的，远不及渗碳及氮化的，主要就是耐磨一点及防腐蚀性能高，我这个不是QPQ来的
* A  A- u. |1 b( t$ Z  a) G

追风传说

害怕伏枥 发表于 2011-1-17 06:07
表面硬度HRc60°的材料可以折弯45°角我信，但要说全断面硬度都是HRc60°而能折弯，有点疑惑。

7 J; e9 b* r: z- O9 h9 y  y     彭老师你哪里检测水平应该比我高多了，你收到这后也好好帮我检测一下。杨天测量所说的折弯半径其实首页也有图片。半径我认为折弯半径已经足够小了。

三脚猫

φ3冷拉料线----------有冷作硬化现象
4 {" k, M* [% C( x+ B* h9 M( z热处理之前平板检直度100mm小于0.03，热处理之后再检测小于0.1.-------热处理有自然校直功能?挂吊?
φ3料淬火-------------这么小的直径应该全淬透了
有人说"表面处理"-----------内外硬度是有很大差别的
# j6 Q9 N/ ?7 q) `( |& J) @φ3料直径磨去高度1mm------建议对称磨去高度(即二个平面),测的准
什么原材料----------从你的材料元素表可以倒推出来的
耗费数十万热处理工艺攻关------应该包括新增设备费用吧，一般的攻关用不了这么多的钱
现场蹲点-----------看热闹?懂行的人才能看出差错！
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说说一套做做一套什么事情都办不好的
有种事情只要认真去办就会变得简单

有空时我把我的"选用了什么材料,什么热处理方法、步骤、参数,发短信给你,看下我的分析是否对？"
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追风传说

玲珑在线 发表于 2011-1-17 11:17
* n$ m$ n% ^; y- s关于合金钢拉丝，我这里可以做到1.0左右，基本没什么难度

# `) Q3 f5 i3 ^8 J6 N4 I5 M    是没什么难度，就是反反复复球化退火，反反复复的拉丝就是了，问题是加工费要做便宜才是有技术，

害怕伏枥

渗碳或氮碳共渗的高硬度大，但必须油淬，若工件精度高，则必须再作磨加工。
气体氮化有较厚高硬层，但盐浴氮化（软氮化）其实高硬层也只能以几个微米计。
* D6 d  L& a4 j& v2 _9 l/ [QPQ现在挂羊头卖狗肉的多。其实是否正宗，只要问他的盐从何处来就知道了。
6 h- X7 t) R8 x' z现在做QPQ的，高硬层很少能做到0.01的。不过有文献说到深度QPQ，高硬层可达40-60微米。只是不知国内谁能做。

追风传说

三脚猫 发表于 2011-1-17 12:23
" g; A% [! l4 P% b/ L$ ]. |0 L8 d. s3 k5 Wφ3冷拉料线----------有冷作硬化现象
热处理之前平板检直度100mm小于0.03，热处理之后再检测小于0.1.---- ...

. u8 m+ a$ O2 m6 F# G$ @- v1 Y    高人！原来是热处理版主大家光临。蓬荜生辉阿拉丝完成合格尺寸之后还要最后一次球化退火再轻拉一下校直的，这个是标准工艺，也是同样的材料有分硬线和软线最大区别。

   版主再去看看首贴，硬度就是对称磨去对边得到一个2.0的平行高度再检测的，和所有的整体淬火工艺一样，表面都是脱碳层，硬度都是偏低不会偏高的。
" O# C7 B" z$ Q* C1 `2 i! q' P
! R  T' t5 q6 M; q/ K4 @   说真话，中国的机械加工业之中热处理就是一个永远的最痛，依我所见要做点什么好东西的话几乎都只能自设热处理车间，唉……
0 U- v3 T/ U8 ]0 U$ K3 e' @2 Y

追风传说

害怕伏枥 发表于 2011-1-17 12:34
* {4 N1 [) d9 z3 i$ v1 q渗碳或氮碳共渗的高硬度大，但必须油淬，若工件精度高，则必须再作磨加工。
0 B1 y: |& ^: X+ F气体氮化有较厚高硬层，但盐浴 ...

4 e5 K* R* e/ o1 m& C# x5 ~. U     我一般做氮化都是气体硬氮，深度试过做到0.3厚度。氮化大概就是时间越长深入层越深，越想获得越深的渗入层越要放慢渗入的速度。记得好像当时做的时候渗入速度是低于0.001/小时，我那些工件足足在炉子里放了几天。