工件加工后产生内应力，我的一件往事

见习生小王 · 发表于 2011-1-15 08:01:24

由楼主这个案例，可以有以下感悟：
1.大批量外发加工，必须做好试样和工艺质量认证，不能省略。
2.盘料校直，宜采用冷拉方式，而非旋转校直。
3.6毫米的齿轮轴去应力，一般使用振动工艺。若无条件，放入电镀车间的滚筒滚几小时也行。

大海无边 · 发表于 2011-1-15 13:22:13

根本就是工艺错了，为什么不热处理一下再磨呢，去除应力又不用多少钱，也不用多长时间，该你麻烦，哈哈

老飘 · 发表于 2011-1-15 17:54:58

哎,想到以前,一批零件,材料铬镐铜,加工过程中有一步是将棒形铣成D形,结果变形了,真是呆了^
虽然我们预料这种加工会破坏材料的平衡,会有变形,就把余量放大,结果镀完铬后,磨外园的时候,才发现已经变形的夸张啦^
加工成品后,成本已经上升到千元以上,把老板脸都气绿了^训得我们个个无言以对,不知道所以^
哎,后经常调查,材料经锻打成形后,压根就没有去除应力,大概是第一天他们完活,我们第三天就收到材料,害得我们亏大了^

lu33189 · 发表于 2011-1-15 19:59:02

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冷拉更容易产生内应力,我们用冷拉钢加工丝杆,加工后全部变形

见习生小王 · 发表于 2011-1-17 12:59:08

本帖最后由见习生小王于 2011-1-17 13:03 编辑

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热轧盘条，经过适当的冷拉，所产生的残余内应力，基本上是按轴向分布的，用它加工直齿轴齿轮，相对用旋转校直的材料，比较不易发生弯曲。在我们的实际应用中，证明行得通。
丝杆是种细长柔性工件，平时水平放置不当都会使其弯曲。使用冷拉圆钢加工丝杆，由于加工螺旋槽打乱了残余内应力分布，发生弯曲便是必然，所以，正规的丝杆加工全过程，除了规定工序间必须垂直吊挂外，必然要安排多道去应力工序才行。

上帝的左手 · 发表于 2012-12-5 23:43:57

学习学习

工145 · 发表于 2012-12-6 11:52:38

去应力真的好重要啊学习了

icy_lulu · 发表于 2012-12-7 16:28:21

说老实话, 有时候急的时候真想不到

叶万雄 · 发表于 2013-1-2 22:49:58

人工时效

dymeverstar · 发表于 2013-1-4 15:35:30

时效时间长啊。。现在中国这个讲究“短平快”的地方，一时效就赚不到钱了

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工件加工后产生内应力，我的一件往事

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