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厚薄悬殊 、形状复杂的碳素钢零件在盐水中淬火极易开裂 ，采用将零件在盐浴炉中取出后在空气中预冷一定时间，使薄壁处先冷却，以促使产生奥氏体到索氏体的转变，此时厚截面处的温度则仍处于A以上，然后再水淬油冷。延迟淬火可靠地避免和减少了零件的变形和开裂 ，它的应用为三液淬火法创造了条件。 三液淬火法即油、水、油 ，三液淬火法与普通淬火法不同之处是增加 了 Ar 3 以上温度的预冷。它将零件正常加热后，先后连续置于三种冷却液中以不同的速度作三段冷却。即零件在 Ar 3以上温度的缓冷 ；在 6 5 0～3 0 0 ℃温度区间快冷；在 3 0 0 o C以下再缓冷。在第一阶段冷却过程中，促使零件薄截面预先转变，而厚截面仍保持奥氏体塑性状 态 ；第二阶段中，使厚截面部分开始转变为马氏体再缓冷。这样既保 证了硬度 ，又可减少变形和开裂。 由上可知，对于截面厚薄相差悬殊、形状复杂的碳素钢零件，采用延迟淬火法颇为有效，对于带有平刮孔、形状复杂的碳素钢零件，其危险截面处不能向大气散发热量，无法依靠延迟预冷时，采用 三液淬火法为宜。现碰到既有厚薄悬殊的截面，又有孔端平面 ，其危险截面处不 能向大气散发热量的零件。其材料为4 5钢，要求硬度 4 0～4 5 HRC，如果采用分 级淬火，硬度达不到要求；用延迟淬火法，其硬度达到要求，但薄截面处发现开裂；用三液淬火法，其硬度符合要求，但薄截面处开裂仍未杜绝。分析原因后，我们采用延迟一三液淬火法 ，即顶盖肩部预冷到 Ar 3 温度再缓冷一下，使顶盖厚薄悬殊载面得到不同的温度，这时肩部因壁薄而冷却快，孔端平面温度已降到6 8 0 ~ C左右，而厚截面仍在A r 3温度以上，随后再水淬油冷，这样顶盖厚截面处可淬硬获得马氏体，肩部及孔端平面则转变为塑性较好的托氏体和索氏体，从而减小了内应力避免了开裂，硬度也达到了要求。其具体工艺为：在 8 1 0 o C盐浴中加热7 mi n后，在空气中预冷2 0～2 5 s，人油1 s，水淬1.5～2 s再转入油中冷却，经延迟一三液淬火后，顶盖硬度达 4 8～5 2 HR C，并避免了开裂现象。
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发表于 2011-1-12 10:09:22
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