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楼主: hmy1010

多头内螺纹怎么加工?

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发表于 2011-1-12 22:18:36 | 显示全部楼层
不知道是什么可东西啊                         
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发表于 2011-1-13 09:53:30 | 显示全部楼层
大批量生产的,用数控加工最好
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 楼主| 发表于 2011-1-14 08:50:57 | 显示全部楼层
普通车床可以车,我也已经做出样品了,但是效率实在太低了,不可能批量生产
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发表于 2011-1-14 09:16:20 | 显示全部楼层
7mm螺距 ,4个头。不太好弄吧。普车很费劲的,尤其是内螺纹。
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发表于 2011-1-14 09:21:01 | 显示全部楼层
而且是28mm的螺纹,内径大约21mm左右.只能用白钢刀,如果用合金刀加工扎刀后零件基本就报废了。效率极低的,如果螺纹长度较短的话还可以,刀具的刚性等因素决定了无多大实用价值,我认为如果是批量加工,最好定制专用丝攻。效率比较高,普车根本不可嫩批量生产。
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发表于 2011-1-14 09:24:21 | 显示全部楼层
楼主不会是逗大家玩吧,7mm的螺距,4个头的梯形螺纹根本就不太可能,首先分头就不好分。7/4=1.75mm ,我认为不合常理。
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发表于 2011-1-14 10:34:53 | 显示全部楼层
好像不是很难吧
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发表于 2011-1-14 12:34:23 | 显示全部楼层
其实这种属于冷门,做应该没问题,好像数控车也没有优势,刀具无法高速切削,还要借刀,若是一个头应该还行,4头就不太现实,至于分头可以自己做个分盘之类的夹具,若用丝攻就够呛了,要么就留余量精光一下,不知车削中心加工中心怎样做的?国外应该有更好的办法。
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 楼主| 发表于 2011-1-17 14:01:17 | 显示全部楼层
我打样的方法就同楼上讲的一样,数控车不行,没那么大的力,也可能我的数控太小
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发表于 2011-1-17 17:49:15 | 显示全部楼层
你是指分头吗 用小流板就可以的
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