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楼主: lwy7788945

怎样选游隙?

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发表于 2012-4-21 21:47:25 | 显示全部楼层
642093071大侠
; S0 j% k7 C# C. |5 a" I
/ a+ f- m* S4 s7 ?3 \; |6 ]5 C" c4 f1.我还是想不出你是怎样推内圈的。另外,两个内圈之间的套筒长度不动么?6 D" t+ }: w$ K; p& c1 d4 j  l
   我们一般是这样做的,把轴承按规范拆下来,把套筒长度加0.06,再按规范装好就行了。
+ ?  s! {- |' ?3 o* u$ C- v' a2.滚动体最大允许多大的力?这个得用软件算。5 a  `& O' A  \; @1 S
3.最佳游隙,理论上,工作游隙是负一点点游隙,也就是一点点预载是最好的;但是实践中很难控制。+ w; ]4 \, ~+ ]
   所以一般工况下,我们都以最小工作游隙为0作为最佳游隙。
* @2 I- M- v- g) l  u4.现在装配游隙只有0.01,轴承平均直径是210,内外圈1度的温差就能吃掉约0.008的游隙。
% d8 t$ }1 c( ^- k! T, a9 g7 K  一般工况计算中,内外圈取10度的温差,即装配游隙在0.08比较好。8 m9 J8 o' a$ v" q' e" R
5.你是循环油润滑,内外圈的温差可能没有10度,如果取8度温差,装配游隙在0.06~0.07比较好.
. P5 i8 c& h# `7 k2 l. p8 R3 y; C  
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发表于 2012-4-21 22:03:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 642093071 于 2012-4-21 22:09 编辑
" i3 y0 |& _& I4 ~- T  q
! \% t! b% P+ Q& @) G1(.我还是想不出你是怎样推内圈的。另外,两个内圈之间的套筒长度不动么?
7 Q8 E* b1 V8 k( c* `" x    我们一般是这样做的,把轴承按规范拆下来),对这种不加锥套的结构,怎样按规范,能使滚子不受力吗?(把套筒长度加0.06,再按规范装好就行了),一样,只要拆下来就好办了。
. ?3 z, n7 G/ x, ~0 u: R 2.(滚动体最大允许多大的力?这个得用软件算)。可否直接从轴承允许的静载荷估算?
. e5 _* p+ w6 p( i* k 3.(最佳游隙,理论上,工作游隙是负一点点游隙,也就是一点点预载是最好的;但是实践中很难控制。)如现在装配游隙0.01,根据如图结构和工况,还有哪些因素会使游隙进一步减?如何确定“一点点预载”荷的大小,正是希望大侠细讲的啊。' s8 v# s+ ]0 g1 j
  
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发表于 2012-4-21 22:07:27 | 显示全部楼层
.(现在装配游隙只有0.01,轴承平均直径是210,内外圈1度的温差就能吃掉约0.008的游隙),这个是怎样计算的?轴温升高,游隙是在增大啊。9 a! |7 K; _' m: q; ?
   
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发表于 2012-4-21 22:45:53 | 显示全部楼层
642093071大侠
3 N8 M  G5 ~7 B; U/ x; L- N* n* d4 B- `! B$ B
1.哦,你说的滚动体受力是这个意思啊。我确实没考虑到拆卸的问题。而且好像没有拆卸的好方法。& `8 X" c! m0 o) {$ H1 D
2.“可否直接从轴承允许的静载荷估算”,能说说你怎样估算么?( _3 z8 c! k) [' M+ B" g1 ~
3.”如何确定“一点点预载”荷的大小“,这都是软件干的活啊,我手算算不了;并且这一点预载和轴承类型、尺寸都有关,都是大公司做实7 P6 x; D% S( X" M
    验做出来的,我们哪知道这个数据啊。: n( L9 ^7 y! M$ q( R
4.你后面的内容啥意思啊?
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发表于 2012-4-22 03:06:46 | 显示全部楼层
2(.“可否直接从轴承允许的静载荷估算”,能说说你怎样估算么?),就是想请教大侠,对单列圆锥滚子轴承来说,静载荷是如何定义的?  q! e$ B: p1 S# d: ]% O
3(.”如何确定“一点点预载”荷的大小“,这都是软件干的活啊,我手算算不了;并且这一点预载和轴承类型、尺寸都有关,都是大公司做实验做出来的,我们哪知道这个数据啊),软件是解决计算量大的问题,现在请教的是如何计算的问题。就像无理数π,計算到小數點后很多位是用计算机算的,如何计算的程序是人编的;请教大侠的是影响因素都有哪些,哪些是主要因素、次要因素,在什么情况下会转变 i&
9 Z* S3 w- s' Q 4.(你后面的内容啥意思啊),对于具体这个结构,你是如何根据“轴承平均直径是210”,就计算出“内外圈1度的温差就能吃掉约0.008”游隙的?
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发表于 2012-4-22 12:22:14 | 显示全部楼层
642093071大侠,你的问题越来越难了。
, k0 x) I, c/ f' l/ P
* ]$ R3 A! [+ p& h- y' @- d1.单列圆锥滚子轴承,基本额定静载荷就是导致滚动体产生了最大赫兹应力为4000MPa时的载荷。
) u0 }' _' u/ H$ Z8 t0 P5 X  j2.你说得很好。定性分析下,有一点预载时,所有滚动体都受载了,所以滚动体的最大载荷反而下降;但预载太大时,滚动体的最大载荷又
( k' W8 V. i3 X; @  上升了。手算可以算,但要做一堆假设。可以参见一些理论书籍中,载荷分布与游隙关系哪一章节。
3 C2 v/ o6 F  j5 y" @( r3.你能理解轴温高--内圈温度高,游隙减小这个结论么?
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发表于 2012-4-22 13:39:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 642093071 于 2012-4-22 13:40 编辑
4 a# Y& }% C3 m* V0 V% n6 ~5 H: t
1.(单列圆锥滚子轴承,基本额定静载荷就是导致滚动体产生了最大赫兹应力为4000MPa时的载荷),大侠说详细点,没接触过轴承。就以这个为例,轴向加多大力达到这个最大负荷,时间短,允许超出多少?8 Q, N! O& K# l9 N2 P
2.(你说得很好。定性分析下,有一点预载时,所有滚动体都受载了,所以滚动体的最大载荷反而下降;但预载太大时,滚动体的最大载荷又上升了。手算可以算,但要做一堆假设。可以参见一些理论书籍中,载荷分布与游隙关系哪一章节),关键问题是假设是否成立,特别是温度场的假设。 - N% G# o+ [0 E' L/ ]  M
3(.你能理解轴温高--内圈温度高,游隙减小这个结论么?)脱离了具体结构不理解,望大侠详述,谢谢。
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发表于 2012-4-22 18:51:16 | 显示全部楼层
642093071大侠4 c  Y: X& N2 C& I+ |" _; t. E0 L$ |
( n4 F4 ]% q1 X0 f( _
1.圆锥轴承最大赫兹应力为4000MPa时,就已经有塑性变形了,总变形量为滚动体直径的万分之一。不允许超过基本额定静载荷,而且还要留安全系数,安全系数值取决于应用工况。
( g/ C! k$ i! y8 r2.假设是否成立取决于你要求的精度。
& Y- e: q5 [" h7 ]2 d3.一般工况是轴温高,导致内圈温度高于外圈,即内圈热膨胀比外圈大,所以径向游隙会减小,对圆锥轴承还存在一个径向游隙与轴向游隙转化的问题。你只要理解了径向游隙会减小,计算就简单了,平均直径x线膨胀系数x温差。
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发表于 2012-4-22 18:51:50 | 显示全部楼层
642093071大侠
* Y5 [8 n: a7 E
6 p- z! B* R: k" [( Q3 J1.圆锥轴承最大赫兹应力为4000MPa时,就已经有塑性变形了,总变形量为滚动体直径的万分之一。不允许超过基本额定静载荷,而且还要留安全系数,安全系数值取决于应用工况。1 x4 d. C0 Z8 G& o
2.假设是否成立取决于你要求的精度。* Y" w2 v0 [( o9 D' i
3.一般工况是轴温高,导致内圈温度高于外圈,即内圈热膨胀比外圈大,所以径向游隙会减小,对圆锥轴承还存在一个径向游隙与轴向游隙转化的问题。你只要理解了径向游隙会减小,计算就简单了,平均直径x线膨胀系数x温差。
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发表于 2012-4-22 19:20:20 | 显示全部楼层
1.(圆锥轴承最大赫兹应力为4000MPa时,就已经有塑性变形了,总变形量为滚动体直径的万分之一。不允许超过基本额定静载荷,而且还要留安全系数,安全系数值取决于应用工况),大侠计算一下32230J2允许的轴向力到底是多少,线接触计算压强对我来说有点难,按1/10000假设变成小平面去计算吗?。
( Y- ^3 E" K' R# K9 D% G( S* d# k 2(.假设是否成立取决于你要求的精度),应该考虑哪些因素还不知道,列出个因素后再考虑精度吧。
" d6 v- w& h9 @/ }; R/ ~ 3.(一般工况是轴温高,导致内圈温度高于外圈,即内圈热膨胀比外圈大,所以径向游隙会减小,对圆锥轴承还存在一个径向游隙与轴向游隙转化的问题。你只要理解了径向游隙会减小,计算就简单了),对于这个轴这样计算游隙是在增大啊。(平均直径x线膨胀系数x温差),(轴承平均直径是210,内外圈1度的温差就能吃掉约0.008的游隙)是这样计算出来的吗?210*11.7^-6*1=0.002457吧。
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