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查看: 4759|回复: 17

发动机缸孔检测问题

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发表于 2011-1-4 14:34:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大虾好:* v2 z2 n7 t9 P* O# ^1 N- f
现小弟遇到一难题,恳请大家给我提提高招!
3 P3 r3 Q6 [% q: h$ [主要检测孔位,我的想法能否设计各胀紧机构,膨胀在孔内,再用数显表测量面刀孔心的位置。

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发表于 2011-1-4 14:46:43 | 显示全部楼层
1.三坐标可测量! E0 G1 ]+ u$ O) d/ E4 F
2.可不知道你这个侧面孔是个什么意思?做个检具当然可以
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 楼主| 发表于 2011-1-4 15:10:10 | 显示全部楼层
回复 j404396573 的帖子; E- W9 A+ r7 ?( F8 _8 r

) n' J+ x) }  Y2 u1.  三坐标肯定不行,主要是检测需要批量检测,而且是在线检测。- k, u/ |8 {( J! j7 ~  L
2.  "侧面孔“指:该孔在工件的侧面,不可以上下放置检具的方式进行测量,只能侧面检测
: h$ T4 e. t: y+ c4 b7 l# `  d" G' W. k6 h8 J! N9 m( d8 v
提示:工件的长度约1 m的长度,我的图片只是——侧视图。4 L' L6 r( k0 o- a. _# t* k- A
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发表于 2011-1-4 15:17:39 | 显示全部楼层
回复 szmahr 的帖子# d7 L- j3 \2 f! K* b, |

. l7 R3 x! u9 F1 j5 C我画了个简图,但是我有个疑问,你这个90的孔的另外一个定位基准在哪?60.3是不是它的一个基准?我给画的这个检具显然有问题,因为缺少另外一个基准 来定位,仅攻参考; _3 L7 O8 f- P, X: d* v
! H" }9 B- h6 C- ?7 p5 k9 M

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 楼主| 发表于 2011-1-4 15:33:21 | 显示全部楼层
回复 j404396573 的帖子3 q$ O. Q& y. J5 u" O% {4 a* H

3 r5 w; X0 W% u' d: P谢谢您的方案!测量方式是可以的。说实话我们也有这种类似的检具。
( J' @! f! `9 ?0 c但现在就有一个严格要求:即需要测出具体数值是多少?
$ [( u; y6 O* y6 K" n, ~2 A! d所以我开始内容所讲过用数显表(当然前提条件,是需要一个标准器将数显表置零的……)
+ Z/ M6 s) `0 @- v- s* e
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发表于 2011-1-4 17:12:02 | 显示全部楼层
回复 szmahr 的帖子. p2 a- `4 q" R

7 p0 }8 Q4 R9 R( z3 h' L这样也可以啊,你反过来,先把检棒插进去,在检棒里径向方向放置一个百分表,再做一个标准块 ,不知可否?
. }1 `3 w; j+ C* M  Y$ K$ Z) F
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 楼主| 发表于 2011-1-5 08:38:07 | 显示全部楼层
回复 j404396573 的帖子
) N7 K+ ~( r/ c% Z  \. a
) {6 c' J. @8 S/ A9 b呵呵,您说的也有道理,就是有一问题:棒的直径需要根据孔的公差来配制,这样会带来检测棒与孔,径向上的间隙。从而给孔中心与基准面带来偏差,不知我说的是否正确?2 g% ?. X8 U5 `
我现在就是像用和您类似的结构,把棒改为胀紧结构(当然胀紧过程越快速、方便更佳)——类似与刀柄或膨胀螺钉的那种结构。不知鄙人想法是否可行,请大家拍砖……, U1 A. e! ^1 J
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发表于 2011-1-5 10:49:14 | 显示全部楼层
回复 szmahr 的帖子3 t1 B9 V" Y+ @6 n5 c

+ ]- Z  E; E& y. J0 @长度1m的涨紧很难做。8 f4 e& A" y$ O: x! D

! D' @4 U+ i4 j3 x3 F: G, [重量就是个问题
4 P4 {/ V% _  D/ J
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 楼主| 发表于 2011-1-5 10:51:38 | 显示全部楼层
回复 chinasky 的帖子$ _0 W+ y; R6 c0 W4 Z1 \
0 e3 n- C' _! Q8 {! _% N9 N
xiexie !7 t+ e4 Y$ c" t& s  d8 j
只是整体的发动机长1M,而不是孔啊,它的深度为45 mm. V# q3 R% j6 u! W
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发表于 2011-1-5 10:52:42 | 显示全部楼层
请问你的正面有没有孔,从正面可以看到90孔的中心位置,或者是不一定是孔,是其他的虚空
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