给年会跑个题，亮骚一下本人亲自调试的车床切断终极之作

追风传说

深圳龙九 发表于 2010-12-26 20:54
' M) h' W) @3 U# s4 d, V切断这么大端面没有严重的铁屑排渣挤压痕迹

只有轻微划伤痕，两个面都一样光，经典之作。

) _5 S& E) p/ J4 _: p( y     机床就是普通的国产6136型数控车床12W多一台，原本通孔直径是48的，我后来给厂家以两万一台的代价订了两台主轴通孔为65的。关键是冷却，机床原配的冷却泵是500w,我改成了用1KW的冷却泵，要不像我这样五根油管使工件接近浸泡在油里切削效果是无法达到的。

   这是我以前拍摄的切出来的排屑，能切出这样排屑代表切削各方面的震动、切削力都很稳定！你的切削参数不对，零分伺候~
9 ?. D' f# b0 `$ R  s" a; |

robaiming

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- o4 r% ?# P: P; b! k# a8 K
, p9 T: p; K" T) s  K切屑工件也很考究啊

我经常切工件  模架的导套 实心的 空心的

很少出现这样的铁销 看来我真的还要多多学习
- L* ~( a3 ^6 S# M- i

龙九禅师

好家伙 这样的切屑进刀量应该在0.15以上吧？？

追风传说

     http://www.moriseiki.com  上次的那个一体成型的头盔就是出自这个比赛的作品。
) I' [1 d4 Q1 F. C+ L2 n, J
1 b0 f1 o6 E( C   以下由本人亲自示车削示范模仿一下2009年的 試作・テスト加工部品部門组别的银赏作品，第一次挑战0.7*120作品， 170倍长度直径比一次成功，如有空继续挑战0.3*120，甚至长宽比更大的，不过看了一下银赏作品的加工机械，估计很难达到甚至超越了……

追风传说

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- M" D/ H' _& ^8 y! t0 x    还是挑战金赏作品来的比较有快感，0.1壁厚的车削圆筒，0.5壁厚的铝合金件我车过不少，拭目以待金赏作品横空出炉吧。

703523328

楼主很强  要狠狠学习！！！

dawn_ag

收藏了，谢谢楼主   

yueyun

虽然不屑小RB的人品，但他们对细小的东西还是有一套

yestwp

追风传说 发表于 2011-1-2 17:58
http://www.moriseiki.com  上次的那个一体成型的头盔就是出自这个比赛的作品。

   以下由本人亲自 ...

* F) z9 E5 I) I. G& r- I猜测一下工艺
$ F0 c1 X& |" k! e
走芯式车床加接料管托，一刀流？

追风兄的图看不清，不知道有没有搞出那个圆头。
/ \/ K, d- g9 P' s9 `
个人认为，小日本作品中最难的地方，应该是那个大概4：1的圆头，有个大头会妨碍料托。

追风传说

yestwp 发表于 2011-1-2 19:32
9 u. \1 {( j  x9 ]+ _猜测一下工艺
* J+ V% n# `6 l
走芯式车床加接料管托，一刀流？

   这个圆头的细长针其实网站底下有介绍是什么设备做的，不是走心机做的，我的是走心机做的。那个圆头不是什么技术难点，你试想一下一根0.3*120（看图片好像还不止）毫米的铜线拿在手上不动它自己都把自己压弯了，如何可以旋转起来车削？所以我用走心机做的是钢件的勉强还能车。你想一会我再揭开谜底