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查看: 4302|回复: 11

寻电池极板(片)冲裁模加工及修磨合作

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发表于 2010-12-31 10:19:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
工件:电池极板(片)材质:0.02~0.1铜箔或者铝箔,双面涂覆石墨或磷酸铁锂,涂覆后厚度≤0.25mm
  m( H& s( W3 a+ z" I产品尺寸:如附件,a及b均为30~300mm,小的一次冲多片,大的一次冲一片。典型值130x220+25(耳朵高度)5 y/ U9 Z: h8 o
冲裁尺寸精度:±0.1mm,毛刺要求小于0.0125mm,目的避免短路* A  Z' f, U  G8 h: N
7 k, e+ N' `" r5 I6 l9 U0 ^
只需要负责模具的部分,上下料等我们自己搞定。
8 ?9 u( Q0 F: d/ j% q' W( O
  @5 B) t9 d' z4 P最好是深圳及周边的,有意向的可电话联系。15814436409" N; g- j5 ?$ a& Y- G" I
7 X3 d" E# Z" i  v5 W7 r/ i
2 Z9 l7 r& H9 V' |( a( y9 P" t

: c; ~8 \* u; Y. G

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 楼主| 发表于 2010-12-31 11:28:24 | 显示全部楼层
补充:目前是准备外购标准模架修改,凹凸模因为要求较高,得找专业些的模具厂做。* |3 ^& X8 M* a( A; ~7 C6 O" T5 L
当然,如果有能力连模架一起做,也可以,那样需要沟通一下设计。

点评

深圳太远了。目前我在做无锡松下的这个东西。  发表于 2011-1-1 12:13
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发表于 2010-12-31 17:38:57 | 显示全部楼层
兄弟,你这是用在什么型号的电池上。' }0 c- x4 N* f1 A" a
另外你的铜箔或者铝箔的排位是怎么样的?冲裁尺寸+—0.1没有问题,但是毛刺0.0125mm,这个没有把握。+ b" z) X6 x( g
而且你要达到这么小的毛刺,需要好制程的管控。因为刀始终要磨损的。
9 |. G0 z. N1 T7 ~
2 H; H: S0 c% Y* M
7 D: l4 m, Q% o+ K/ q% L2 \. B
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 楼主| 发表于 2010-12-31 18:24:23 | 显示全部楼层
正负极之间的隔膜也就0.025到0.04mm的样子,毛刺过大,会刺穿短路。
  k' A+ x  |* @. E7 _* F涂层造成的伪毛刺不算的,只算铜箔铝箔造成的毛刺。
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发表于 2011-1-1 20:27:04 | 显示全部楼层
这种东西还是头一次见到,小第才疏学浅!跟各位大哥学习了!
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发表于 2011-1-2 10:12:50 | 显示全部楼层
回复 tigerguo1975 的帖子& F( N8 h* K) j  B: z$ T
9 m4 p4 n: K6 m0 v. R
        知道,毛刺对电池的性能影响很大,会造成,零电、短路等很多问题。我们是同行,也在深圳,我这里有几家不错的做模具的供应商,而且他们做电池设备加工有几年了。在深圳龙华这里,有兴趣的话,我可以介绍给你。( z( f5 d& Q* V4 D0 R
) q4 `2 H: t( D+ D5 N& N0 i$ ]- t
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 楼主| 发表于 2011-1-2 11:14:11 | 显示全部楼层
谢谢楼上。
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发表于 2011-1-4 12:29:51 | 显示全部楼层
没有说清楚,是要做成那样的片吗?还是在电路板上冲压?
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 楼主| 发表于 2011-2-9 09:00:15 | 显示全部楼层
回复 英雄爱美女 的帖子6 U8 ^- g( e$ C# A, N
' w9 V+ c3 y& y
是把卷材冲成图片中一片片的半成品。耳朵处较薄(0.02),其它地方有涂布石墨(总厚度0.1~0.2mm±0.005)厚许多,是一个难点。
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发表于 2011-5-25 17:01:32 | 显示全部楼层
铜箔和铝箔的冲裁时候凸凹模配合间隙完全不一样,冲头的端部形状也是不一样的
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