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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的- V0 f% {- n7 b; F; K
一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产
( e3 \1 i7 B! s5 N4 Q3 K, {工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶
0 v' p4 ~' n, m, h囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。9 g& q1 Y' y, M
但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。
1 g8 N/ _8 x) b通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，
# ], R9 H2 m3 g* |下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
: [2 R) g- V) S- N, X+ h P1 全自动胶囊充填机概述
7 M q* c. ~" `5 k) h8 t. y9 KNJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10
' y1 ?. O. L% V0 o7 Z- Q* G个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器' E* u8 I2 e" j2 O2 J7 W, e, O
运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊( [, ^& J5 J) w0 l
漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座- @, D+ v. v2 ~2 G9 I* D3 X" q
外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力* k. K1 M- e% O/ m* u
的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模$ n9 a% n* l: V
块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过
4 N% ^5 }1 C, F/ i6 n* n" F5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或8 u! b' O9 G; H& ?6 S# y7 y) x4 L1 K
片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体5 X; P# C$ N. m) x4 s
未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并5 E. J! o: r. S
同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；
' K& I8 G5 n% \7 Z第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理
7 {- n0 o% ]4 D4 |7 f+ r, z1 D+ p) I模孔后再次进入到下一个循环& X0 S' m/ a" d' M; o2 v# o3 c
6 @* L! E# B% L- N2 影响充填装量的几大因素
6 B3 _; H" [& `2 F: v) p0 c p- }2.1 充填物的物理特性对充填量的影响* C2 l9 \- n5 I5 o/ x
充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
- c$ t5 ~9 F7 g% ^5 [装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、
" s7 `1 h. x' P4 L水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果5 j+ K" T& C# A/ T
如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度 N' m5 }3 Z; ]( d& F9 i. z
不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
8 j: W) ?3 _& j$ `8 p分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘
! l6 w( W7 O7 r) q: T4 e冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充1 I* I2 h6 F: o r6 z
填量偏差大。% R1 Z4 N2 a \2 b1 E, H" \
表1 充填物物理特性与装量精度对照表
. _& J! l0 y! X3 Z+ ~ j充填物- m+ J1 }: P! l1 a' x4 D
代号$ j9 z4 F& ?- j8 @8 I% k
堆密 度/% 水分/% 休止角/° 剂量盘厚 度/mm 充填精 度/mg
9 ^$ T2 y" K* F @! v! q1#充填物（标准物）0.504 4 2.5 51.01 13.90 180
# V$ X. L- \+ O6 w2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
1 K, b. T& W5 R0 D3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
7 s! n* ^' }/ A# F/ }0 J4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
7 u5 j) W6 h6 s+ t% O. ~8 t4 h+ N5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198
; ]/ T8 ~- D- M6 ^4 b2.2 计量盘厚度
: m' o; `4 ~# m+ W$ H- c在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主3 F9 W5 q1 P8 y4 O! D
要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填
% {6 o9 b- D8 o* X物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标2 r7 }0 G ^( X1 X& i" k
准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量
. O# a( I! T/ H& q6 v. q以确定计量盘的厚度是否合适。- J$ F& _, E% i
2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
) O j8 `. L2 H# m, f物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，
% v: {" R2 j, Y/ H确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和
B: v' z7 h& D4 U灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮- \4 C, p/ O' n, L! p" F( ~
粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所4 S. W$ n' M' [ h; j
示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的 X+ `+ i: h0 A0 d
螺钉可以调节它的灵敏度。
7 M2 E3 Q$ y5 x; [3 b2.4 计量盘与密封环间隙
8 ^3 a/ z, \* ^5 ]计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩
2 Z% O4 s7 U& J+ _6 G4 ] X入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会
; C' y7 w" b, V: r, b: h加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm
* ]' C$ a) L9 y. Q6 v: z, ?之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示$ Y' [* ^% w& l; T- J+ j& o
2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙4 ~( N4 H6 B5 C& W
弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量
+ r9 |! R0 v% U+ [2 k盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般. E7 M4 }; @$ M j L8 q, S
将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示# e2 J6 E5 n1 k* S
2.6 6号充填杆进入下模块深度
/ W6 _. \% {% Y3 d# g) e图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉, r' ~4 ^0 z y m$ f* l1 d
柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，8 k! {4 o+ x5 s* V8 ^9 W U
药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填; N# `- v; u* ^' {/ @
杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱
$ p8 E8 c: O9 Q0 S0 z! m6 k; M离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合4 m9 ` ]' X! d) H
适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤# }( Y, k! v5 Q( c' f
下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充
% d8 @: d6 K* S8 `: x: [. m, ~# h填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁( `" o% X/ K) ^: f
杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块
# b7 U+ r4 n* ~0 x, B: ?上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全
. q a! x& Q# X自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种8 j2 _ F) N, r) D
方法调整后，达到了满意的效果。, _" r' k1 e( w7 E6 \
. o/ U4 E: }9 h% y
& C1 U+ P4 G9 [1 x; H7 O以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊7 u' z o) c% [- w1 O6 i4 Q
充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
! E6 ~: G- f% l$ [& t; U& J8 X9 [对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控' L0 f# Y/ Q" Z2 K; a
制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要
4 d3 A$ { Z/ d0 Z4 j' h7 L求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量& e- f9 ]/ R$ o M) H1 N" U3 ]0 }( S
盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常: D2 p8 D) Q) E/ e5 K. _
的设备维护中尽量予以控制。7 z8 j; [" g- ~* {
* N2 o( X9 U) [' C% c- G3 e" w
/ C4 Q3 O1 K/ R
$ d+ _* f% o, Q2 s+ E% a
. o" k8 C8 _: c3 m% K+ z
) f% u. I) y$ n. O2 c5 `! i$ r) j0 O: ~
% ~: {$ f N; W+ I
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* N0 A1 _2 Y( y' M: ]& o+ b5 x) M( l8 j7 f; a1 V" _
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发表于 2010-12-29 16:07:22
