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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的
2 S% R/ B h) p3 q. q8 D一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产. R0 |( L. ]% p5 L: R
工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶: ?: {+ G: n! X+ T" o
囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。& g7 x3 G0 F: ?; e/ d: U$ U Y
但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。
/ P! N* \. p* D通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，
4 U" D0 v4 V6 O0 J, h8 h下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
\' j, E) F3 {/ j2 C1 W/ D1 全自动胶囊充填机概述
- k- m. L) q7 W. a5 K! q2 o5 ~NJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10
, j; x- C! H* Q- w6 S* s个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器
& l2 V6 z+ I( j) L( \& M7 t运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊 p) f: a' {4 g" `" W+ k4 |
漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座
& e! u9 o: d( Q c外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力( U" w: M, u5 K4 |) _' H
的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模 Z0 l H% ~: P( m+ D: F
块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过" u2 ~, d1 Q/ j- F8 q
5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或
6 O) q/ x& Y0 u/ ^8 R, {片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体( _2 L4 f' m6 [" D+ d
未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并
V0 O1 N, ? e% _5 I% Y3 |6 w4 v同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；
l! E0 l C H) i# n第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理+ K' ]! R1 e5 y4 B
模孔后再次进入到下一个循环1 v$ ?! V) z7 }4 ~$ Z) t
# y3 j4 Y$ D* d2 影响充填装量的几大因素, N8 Y0 ]; f5 K, `+ a$ \/ B) w o
2.1 充填物的物理特性对充填量的影响2 v. T# @: g+ R: K( y2 E' s; v
充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
4 ?* [' F9 C0 Z: j装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、
* @/ a& M! H0 _6 @* A# \9 l水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果% f1 m0 l3 S. B# {9 c% Y- M- F
如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度4 v9 K8 ?9 i% v+ S- n, A- |* E
不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水9 y+ r8 F6 x1 I. S3 R1 F
分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘2 k: v8 r/ ^8 W' U$ m9 i, H
冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充& O- L# D$ H" z0 z5 h8 `" v
填量偏差大。% T! Y0 k& R* a* s
表1 充填物物理特性与装量精度对照表
+ ~& j0 H. f* k* g# G' J" f充填物( s) g, B# @ q) o
代号" R$ |; D8 |5 h! D+ K7 o* N% A3 D. a
堆密 度/% 水分/% 休止角/° 剂量盘厚 度/mm 充填精 度/mg
' U: N: b( K' R1#充填物（标准物）0.504 4 2.5 51.01 13.90 1800 Z2 M" n. n3 n2 m2 ^ V2 m( z
2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205, {2 b2 G j' \' b: C* Y9 e- B
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
2 \+ Q& Y U/ x: J- }( L4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
2 u" H! h$ E# S0 _9 N3 k5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198 2 Q9 \* f$ a) ?# t5 {
2.2 计量盘厚度' A, V& J2 S# a- i% X- ~
在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主
- w2 f3 q) }2 Y9 Q- \" L要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填
& L, D, r8 ?! l! f物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标6 _% L; P3 Y' s2 H" e
准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量
! @" o; D6 l+ e" f9 K) N9 s3 O以确定计量盘的厚度是否合适。
/ F# z' w" X1 B2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
" J3 b) ?- a' ?# b9 F物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，* s/ H" g3 F. `+ s; f. y5 D
确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和7 J9 D, N5 B/ b: c/ L4 ?
灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮
2 x2 s0 d. V( ]7 o: `, V粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所
" R8 V- W; r2 Z2 X9 K5 |: {: h) g. q示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的( U# m6 ], W4 n& f
螺钉可以调节它的灵敏度。
: i& m" V* |& E+ {# f9 B5 I2.4 计量盘与密封环间隙
4 V: x2 z! Q$ c" p计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩1 M3 X! ~* H4 |- L2 M* g$ f
入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会; e7 c+ T$ N! V/ N x* r- @
加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm1 j) K1 ]2 z# F: z) z I9 ~' ?
之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示9 U6 ~) X* M% ? b4 ]/ h9 D0 r
2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙
9 N1 y, b, B) R; a2 {. k3 W弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量
- r+ g* J* [* u, T. A/ B+ R盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般, S9 z* S' Y$ ~ E4 r, j8 ]; P
将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示8 x- _, r$ R/ Q) u# k
2.6 6号充填杆进入下模块深度
" i. ^* F9 Q: Y; C7 C a图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉
6 r% s% d# }) x5 J3 v% N4 M柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，1 K5 `+ G$ |5 @% g$ U; v8 Q
药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填
3 K* k; y% t+ p9 v( |" W杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱5 p9 |. W( D6 P
离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合7 N# q) E" J; x3 k4 t5 F
适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤. D$ [) ?, N& V: _" T
下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充' n8 D& d+ F( T% ~+ V' y
填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁
$ ?: w' `8 M3 y杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块! v( D' W+ }; o% z7 c
上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全5 t" g& x2 i" W5 V
自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种# C3 F) O2 D: }5 e" ^* f+ [5 [3 u
方法调整后，达到了满意的效果。
" ]8 V, ~9 C1 N' c% j
3 }4 {& P8 X3 {- s5 Z% |2 V/ c" P1 w* Y1 S4 |' F5 }+ w
以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊
& e1 Q1 W+ ^5 t- ~7 P9 d充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过& @8 b& g/ Y0 J8 z
对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控
2 L9 E3 [+ O M) M: H制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要
8 \4 l# m" }0 c) \! [, ~求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量
# y4 U! E6 C6 u盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常0 t8 K3 o5 ~+ M: P$ ~, |9 i' u% R
的设备维护中尽量予以控制。
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发表于 2010-12-29 16:07:22
