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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的
. q) t! o9 J# `) G$ n8 M9 s一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产
% r' {7 }/ f5 Z4 v- F工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶 I. L6 l2 e# p4 \1 r
囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。
2 l9 q1 ]* [3 L: y但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。& H b8 j/ ~0 H2 ~) l. W2 j
通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，! |$ `7 F7 a Q! v
下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
: B2 x5 @! j; g+ Q" s. `9 n) E1 b+ `1 全自动胶囊充填机概述0 e5 ?; T9 U; r7 U$ c2 A) |
NJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有108 y: U3 D* d5 e, B
个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器
. E+ G( k) _' k运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊
6 Q z+ Q# L0 P! _1 ^! [漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座3 [" J" R5 M7 m, _% {7 S
外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力. v# u1 f% e# c) U& |
的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模
( l4 v8 H$ M/ E* F! F' l, a块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过
) A2 a R# J' k5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或* o) }: b" ]5 l. U3 x
片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体
! }! M, k& `# {3 }未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并
w4 f$ p) p8 w ]9 B8 K: s同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；3 y* [3 Y' o: E; L9 }6 z
第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理
, N& F6 P# x: e模孔后再次进入到下一个循环7 j) N8 p' J; w( E, I2 y1 ]
! ~8 p8 p7 T2 u9 s; V6 V7 d
2 影响充填装量的几大因素- p+ x7 Y$ W( P0 {+ }0 s8 X
2.1 充填物的物理特性对充填量的影响* F# `. O. y; b+ |8 z% ]) {: j1 y' _
充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
; A' M% w% R7 k8 w) D5 n装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、+ `7 J& ~1 n! k. @ M" K, R
水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果
' [1 z! T; C7 f6 g) }: y如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度
! Z1 |, C4 a) _不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
, V$ O! Z U y4 k0 ^分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘: r, j6 s1 M) h% E$ s& X( B; o
冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充
: n5 l; e& y( c! w3 N2 P 填量偏差大。6 D( q# S4 f; Y
表1 充填物物理特性与装量精度对照表' ^; u+ i6 {2 h0 [* Y# {3 K
充填物1 r& X8 a* o9 k" m4 ^
代号
( u) o& ^" j- X9 x1 I4 z堆密 度/% 水分/% 休止角/° 剂量盘厚 度/mm 充填精 度/mg
! ]9 R5 A% q1 Y" F( j! g9 P1#充填物（标准物）0.504 4 2.5 51.01 13.90 180
- ~1 C: \9 i. ]3 U4 p0 n. O5 k1 [2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205/ b; R$ G4 c0 M* D. F0 U i, l
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161( M G# j2 V. T! o* @: k4 k
4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
# D* X; y5 o* }( y& [) V5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198 % f, H2 x3 X* _
2.2 计量盘厚度
4 Q* r5 t2 H, h/ C( K在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主; ^ w' i* E0 z6 b
要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填" Q+ l. g9 a7 ]! d. |9 n5 R
物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标' L5 d- V7 [; n
准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量# l* N$ C$ P. J+ R! {
以确定计量盘的厚度是否合适。
; R( a. ~. l' i2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
' B! V* a: W* n @' N+ m物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，) w3 z9 l4 V& y0 v+ E+ e
确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和
0 K2 _; V ~. P7 i灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮6 K2 g1 `' K8 M [- C
粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所
- n1 ^+ Q6 \" u* j P; Y8 b7 n) M示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的; y! \! q7 e3 X2 b4 h6 A
螺钉可以调节它的灵敏度。' O* V$ e6 p6 Q: U* Q# W3 G9 p
2.4 计量盘与密封环间隙
: g1 C5 P6 O4 W+ O: n2 V计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩' L, M+ y7 m+ _* E
入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会
6 m* b/ G9 e# s$ D. F2 {: Q4 d加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm
( a0 D; {) I2 d7 U e之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示
& m% ?0 ]/ H% v9 J/ Y; {5 K& Y4 ^2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙& B( t g3 ]$ ]
弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量# h' H5 k0 p9 _$ D) [
盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般
! z8 z/ T& c( F2 [2 d! M/ O( ^- g将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示7 T) ?& [* U1 l% l2 q- N2 [
2.6 6号充填杆进入下模块深度
7 c0 y3 C, h+ B9 F1 \. c图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉7 m; B7 v; }- H. }! y6 B
柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，8 `& t; n$ \8 _* g& V) u' c: M
药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填
* }, z4 M4 K+ A杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱
& X, u+ R- h0 X7 P3 F离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合, j& E" p* |! O4 Z7 m$ B. F
适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤2 f5 L' x3 ^4 y+ h5 O
下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充
/ _2 [5 A! O; D+ P# Q5 u) s' x填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁
, ]3 @( D4 d" w t) p) t0 \# y" T! ]# |杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块- y) a% ?& O' a+ ?; h2 p
上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全
% M; C4 R! l$ `! Z0 F自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种
8 R% n+ W6 |$ U& G方法调整后，达到了满意的效果。
" Q$ C. t1 E* E. l$ Y& X Q* t* Z7 o! S' J2 z% b, B% [
; x9 j1 _6 t: X7 `; |9 q以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊7 E; C2 M6 N* m7 y0 j# Q2 S1 y+ ?
充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
% s& r! o; [% S对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控
) [1 {" L: E9 ]4 t& v# v制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要7 Y( W) m5 _! B8 I
求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量
6 N5 z; Z8 r% P+ K2 t8 L1 @盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常
5 Q1 m; h& s" s$ ^0 h. H的设备维护中尽量予以控制。
0 M4 K" l, {( ^2 k4 ]* I, C |5 o5 ?! H$ u$ x0 z5 D+ t1 k- s: i4 m
0 y0 b4 t9 p$ V* B# c7 F( ?% }( l) f3 \: r' t1 @1 ]
' D9 C( v2 `9 u/ v8 Q0 F0 r( U7 K9 E- q" G% q7 F4 B
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发表于 2010-12-29 16:07:22
