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全自动硬胶囊充填机,作为制药行业的
; p6 L$ T$ @% x+ A/ m" V( q& F一种定型设备,近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产
7 T+ V; ?4 J4 d: K! t% o1 I7 T) Y工序,该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶
' u3 u) {6 ^* w/ T* M囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。
3 R+ ]0 {+ k( n* _/ o5 d( O但也存在一些问题,如调节装量时受影响的因素较多。( G9 E4 c7 L( `
通过几年来的使用,我们对该型机器有了较深的了解,; B. ?0 z; }/ `# m9 I
下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
. s- {1 F- H! ^/ p5 D1 全自动胶囊充填机概述
. g& N( d. b4 ENJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有103 W, l& B5 m8 \: Q2 h2 Z1 A W
个运转工位,计量盘共有6个运转工位,如图1所示。机器
S ~# ?7 L8 {3 l- i* u7 Q运转时,在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊
/ b( s7 O# K0 N漏斗逐个地进入2个送囊板内,先由水平叉推至校正座
9 c/ i2 }6 |) O$ I' K外端,再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中,在真空吸力
3 J3 e' B) T e/ l) O: e8 X的作用下将帽、体分离;第3工位在轨道的作用下,下模3 f& ]) e! P+ Z C3 V
块下降并向外运动;第4工位充填,计量盘中的药粉经过
" e* D" u. ^' O- R A# Y H0 K5次充填压缩后推入胶囊体中;第5工位作为增加微丸或 w: X: i- ^- M5 f# f) x
片子灌装装置的预留工位;第6工位用吸尘管路将帽体
/ {- g2 w: A2 e0 Q- @) V' Z' {* o未能分离的残次胶囊剔除;第7工位下模块向内运动并) ?, A ?! R; _" q3 i" S
同时上升;第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合;5 s3 m m6 _, B& j4 F2 B4 O ^
第9工位将锁好的胶囊推出、收集;第10工位吸尘机清理
" Q. n6 C: m! j& {& _% T模孔后再次进入到下一个循环" b& y% _; e+ g! ^% ^
4 q, v- z3 E% [. t$ R2 i+ p2 影响充填装量的几大因素+ x' q$ e" F' ^' T# V, N; O* j
2.1 充填物的物理特性对充填量的影响
: w j; L! M9 V& {充填物的堆密度、水分、流动性(休止角)等都会对- h3 i# X8 _( A4 C: _
装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、
5 n( z `% b5 |7 P% S水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较,其结果5 a1 l' x- ?+ o, I
如表1所示。从中发现:堆密度、水分过大,在计量盘厚度
2 Q2 t: c6 t2 ?2 s1 H. L/ Y不变的情况下,会导致充填量超重无法调轻;堆密度、水
: T, |. r; C% y分过小,强行调重(加大充填粉剂压缩量)又会引起粘
- w* I6 b( R% c$ e) n' v冲;物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀,充
% n! O) t6 v! q( w) ~' s' r 填量偏差大。
) D/ z+ _5 n* \. z" p/ \2 l* r$ I: |表1 充填物物理特性与装量精度对照表
& l& c+ N' y7 U( {充填物
g2 ^/ |& i+ r0 P) n代号3 S+ v, y% u2 S$ {" W* m
堆密 度/% 水分/% 休止角/° 剂量盘厚 度/mm 充填精 度/mg * k! ]( U$ t+ j& z1 \. I4 d
1#充填物(标准物)0.504 4 2.5 51.01 13.90 180$ @ ?! i0 e) X" X) G7 r; S( i: [4 j
2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
1 W2 U# }9 D9 m5 D3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161. j* b7 |& Y4 v3 D1 t
4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 1739 n% J- E/ x+ t; X R* z3 v
5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198 " K3 c3 R. E6 j" S3 o& e4 n2 @
2.2 计量盘厚度
/ |/ k/ G7 x6 G* K$ j2 _8 r" L, s2 C- w在充填物物理特性一定的情况下,装药量的大小主
% o) g9 ^9 X2 Q& U0 k) z要由设备中计量盘的厚度确定,计量盘厚度要根据充填
1 O7 B# m8 w2 V4 P& c物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标+ X* [& t2 ^# A+ s& {/ ?
准,可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量) T, W/ |+ E5 B1 {4 A' ~; t9 x$ y4 M
以确定计量盘的厚度是否合适。9 u# Z; j6 `$ i3 Y* ?; _$ @; X
2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
2 Z8 C( \) J# D- }& n物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度,; q% G8 A% T% A1 M* X) ?, T
确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和
( q+ P6 }3 P0 f灵敏度可以控制物料堆积厚度,堆积均匀度可以通过刮
( e2 k# Z# R; _: K粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时,松开图2所
; ^/ V0 Z+ Y$ _8 Q示中的夹紧螺钉,上下调整至合适高度。传感器上部的# E. Q5 u! o0 Y# m0 \! N
螺钉可以调节它的灵敏度。7 z) P! r+ c- }5 B
2.4 计量盘与密封环间隙
, M. q0 P: e: Q8 B8 D; k9 @计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重,药粉甩
- t( y! R% q+ Y; g0 \& G# L% M# m入下模,导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小,又会9 g0 j% d u2 F; {
加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03~0.08 mm
0 s R+ V3 {8 D- ]' A之间,物料颗粒大时,间隙可调大些,如图3所示5 I" V/ H: \ z
2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙; t' H. e- j* u k& m) n
弓形件(分粉器)的作用是刮匀6号站的粉柱,计量
" t9 D/ X. P( _; N' N* K3 o9 h0 `, H5 n盘与弓形件(分粉器)的间隙过大会出现装量差异。一般1 `6 a+ H \& @1 ^
将其调为0.04~0.1 mm,如图4所示4 H. H: V. ~% j, h+ u6 D
2.6 6号充填杆进入下模块深度& J- l3 m) ^; F, t$ {3 k
图5是药柱预制及充填过程,其中6号充填杆是将粉( f5 q! \4 \3 N4 I
柱冲入下模块,充填工位时,6号充填杆不进入下模块, y3 A5 v9 {6 M7 l& K. W
药柱无法顺利进入下模块,导致装量差异。如果6号充填! D3 ?+ T. Y2 A# [7 }7 i8 R4 ^& A# f
杆进入下模块深度过深,胶囊回转盘运行时不能完全脱
1 X0 e6 c6 T8 p5 R" d, h& Z8 Q离下模块,有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合
O( l& Y7 e9 R+ ]- x适的入模深度,药柱可以顺利进入下模块,又不会刮伤" H& c+ n' r3 `$ ?# v# r& j7 T1 _
下模块和充填杆,这一点十分关键。可以通过调节6号充
8 {% k; t2 V o# O# c( [填杆的限位块厚度调整入模深度,同时,调整充填杆锁
# X, y8 L0 ^( a2 ~$ P2 Q# Z8 E杆提升座的动作时间,确保6号充填杆下边缘离开下模块
2 l1 a) p/ [* m; L0 C( I4 m上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全
! X+ {$ b) l5 a: {" e自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量,按照这种
, z. E; G) R1 I& @( H8 f. C方法调整后,达到了满意的效果。; l2 |' e( p- \. n! a
2 q! g; e- {6 A, F+ y8 S& b4 ]2 {" b4 L) H6 H6 l+ S: S$ C
以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊
^* E8 s- j7 a I充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
6 e7 v7 g% U2 J9 H: O5 ?对这些因素的控制,使设备运行精度得到了良好的控$ m- B S; `* u4 @2 ?5 k7 C- d
制,设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要* V' B8 y4 w/ Y" Y
求。另外,机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量. `# R2 C4 [7 Z, v8 P+ [) }8 n
盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常
6 Y! U. V6 `4 m7 V" i; J- q的设备维护中尽量予以控制。: s, N( l# z; e/ h1 {' E
) s `3 O, h' B3 f2 {
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) m$ p$ D0 j* R1 M, U6 W
2 x$ Q( w& W9 O7 c2 H; H5 R# `
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