NJP3000型全自动硬胶囊充填机装量的调整

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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的
9 t% D4 }- }! L+ m( Z4 k一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产
工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶
+ s- `* u4 V# @8 P$ F( S3 q囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。
  ]9 I% [& L6 w: M$ W但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。
' G7 e, n$ V& Z' g; p通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，
下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
1 全自动胶囊充填机概述
NJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10
' {9 Y: a1 e+ Y5 P, r1 o: V* K) b个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器
! u& {/ t' ], `4 q) p" H运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊
3 r4 j, m: `1 R) i, P# D漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座
6 s& I- ^, V6 N( V- I' R5 d外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力
& G7 \/ K- T/ E& u7 ]: I' H( [的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模
5 r' v0 K# }% W5 a- D3 _1 H块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过
5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或
片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体
; e, A' s- @: X! T( A. h5 z! F未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并
8 S- {* }0 G/ d  y- `/ E  }同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；
/ P- k+ k) W1 m9 j# A4 T5 s第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理
模孔后再次进入到下一个循环

2 影响充填装量的几大因素
" n3 b+ G/ ]( I- e: @: Z/ I) w2.1 充填物的物理特性对充填量的影响
充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、
: d* n1 x0 T- z/ ?- ?9 e水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果
7 g3 i9 p; Y. y3 l- K- s& S9 A( k如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度
: X/ T% F5 R5 Y" O, m不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
( J' I. e. s) `0 i分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘
6 j- w' {* Q6 s" ]) h" b# M冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充
1 l* f! t6 }; E7 Q. o% w/ M 填量偏差大。
表1 充填物物理特性与装量精度对照表
充填物
/ U' Z' ]3 V2 o) a# s1 s代号
堆密  度/%    水分/% 休止角/°    剂量盘厚   度/mm   充填精   度/mg   
3 ^& V6 Q- n' L1#充填物（标准物）0.504  4  2.5  51.01  13.90   180
/ n; E, Z7 L, K. i; T2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198  
2.2 计量盘厚度
! o7 N3 A0 z4 S! g7 c# i在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主
要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填
物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标
准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量
以确定计量盘的厚度是否合适。
2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
, u7 [' e4 }' B7 P. f物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，
确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和
$ ?# x/ H4 n2 t+ \9 K4 h. K灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮
% c4 d3 f7 a2 u粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所
( T( c! C) P% p示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的
螺钉可以调节它的灵敏度。
) h. z1 E1 H0 T$ q1 y. H2.4 计量盘与密封环间隙
计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩
  Z6 G9 D2 q* m8 k6 n8 B' y入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会
加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm
之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示
, `5 Z9 d1 E3 o7 I$ P( \2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙
弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量
盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般
将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示
2.6 6号充填杆进入下模块深度
图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉
+ x- w" X$ y3 V" F9 [% }柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，
9 P9 y9 i! t4 _" j: w9 {% i: ]5 f7 l药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填
( @; d) N& J7 X+ {) h# X/ H杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱
% T7 g( M' @: Q" t2 S离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合
8 F9 t9 H+ I+ X适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤
! e+ m  W( }! ?# D6 D; B7 \下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充
填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁
. i8 q9 X# \- ^3 T1 v4 _2 t杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块
上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全
% X" b2 ?( ?1 k自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种
3 ~  r+ D$ m; x+ W方法调整后，达到了满意的效果。
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) ^9 y' J  b" P4 S1 U: Q9 A以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊
( f, a0 R6 N( U2 Q& r# @充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
$ c0 R: Y2 T7 t" u" Z- D' }+ m6 G对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控
制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要
7 Q4 {0 {. i/ s5 R2 a5 K求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量
  o7 ?$ `( n6 {/ `) i盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常
) s) j* n% t# x! t+ a的设备维护中尽量予以控制。
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尹永雷

不错，长见识了！
% V, `8 M3 K* q2 t: u- N3 \9 ^$ R: O+ L. y期待楼主继续

吴洋880417

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吴洋880417

怎么看不到图片啊 ？

庭前杨柳待春风

原文来自百度文库

5ego

写的挺好的