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楼主: ukeye

如何解决太阳能电池片自动焊接机的传送带走偏和抖动问题

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发表于 2010-12-27 22:52:39 | 显示全部楼层
回复 无能 的帖子

低速时相反?
请教一下高速和低速的具体定义。谢谢

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这个数值我也不知道有确切的定义没。只记得有这么篇文章探讨过纠偏。大侠不妨查查。  发表于 2010-12-27 23:06
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发表于 2010-12-27 23:46:08 | 显示全部楼层
传送带本来就有走偏的问题,既然你要保证那么高的直线度,选择同步带就不是什么好主意。解决的办法也不是没有,只是效果并不见得多好。可以控制一个轮能沿着轴向自动微调,这个要配合传感器和伺服电机,机构比较多,传感器随时监控走偏量,伺服电机轴向移动补偿。
我觉得比较靠谱的方式是用支撑滚轮传送,配合指向运动机构推动玻璃直线运动,伺服电缸就不错。因为往复运动有一个回位的过程,所以节拍会略微慢点,但是结合上料下料机构,差别不会太明显,再说了一秒钟跑2m并不是太难的事情,一眨眼的功夫已经回位了。

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 楼主| 发表于 2010-12-28 08:35:26 | 显示全部楼层
看了各位的回复,很感谢,综合各方面的意思和疑问,我再做一个说明如下:
传输带速度不快的,但是是伺服电机间歇驱动的,保证每动作一下走一个电池片的长度+3mm的间隙,传输带上需要加热到200多度的,而且比较长,用同步带没有办法做成不锈钢的,用非金属不耐高温,且变形大,一旦变形也是会造成问题的,已经尝试了几种方案的,目前正在把马达驱动改到另一端,正在安装调试,1周后估计有结果。

点评

多给参与的人评分:-)  发表于 2010-12-28 14:03
加热不均匀也可能造成走偏。  发表于 2010-12-28 10:36
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发表于 2010-12-28 09:47:45 | 显示全部楼层
带传输,容易跑偏,这是事实,如何预防与纠偏,这是要考虑的主要问题!首先要从基础做起:
1。检查主从带轮安装的基准面是否一致;
2。检查主从带轮轴是否平行;
3。在两轮之间导轮的结构是否合理,要顺势利导,自然过渡。
至于抖动,只要安装,设计确认没问题,应该可以解决!

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发表于 2010-12-28 12:53:48 | 显示全部楼层
听说有一种焊接方法是不用中间连接剂的,把两种材料直接长在一起

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发表于 2010-12-28 17:24:51 | 显示全部楼层
不知道楼主的焊接方法是什么,能不能做成焊枪移动,要焊的工件固定?毕竟焊枪容易控制、不知道条件可行否
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发表于 2010-12-28 18:18:33 | 显示全部楼层
抖动的问题无非就是传送带的张力太松导致的,你可以在传送带的下次加一根棍子,增加传送带的张力;而跑偏的话,你可以把传送带上加以调偏装置(调频电机等等)

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发表于 2010-12-30 11:41:10 | 显示全部楼层
看你的带象印刷机上的真空带,可不可以象印刷机一样在工作位加个前挡规和侧拉规,靠工件的边定位。另外你的伺服电机是间歇驱动的,在工作位是停下的吧,带停了还会抖吗,还是整机都在抖啊
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 楼主| 发表于 2010-12-30 12:38:16 | 显示全部楼层
moreblue 发表于 2010-12-30 11:41
看你的带象印刷机上的真空带,可不可以象印刷机一样在工作位加个前挡规和侧拉规,靠工件的边定位。另外你的伺 ...

不妥,工件就是电池片,不但要传输,还要在上面加热和焊接,焊接好后还要传输出去,全部是自动化的,电池片本身很轻很脆,不能作为定位的。
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发表于 2010-12-30 21:25:43 | 显示全部楼层
还有个问题提醒一下,加热时带会伸长,冷却后以会又要回到原长度,加热的速度及均匀程度对运动中的带会有很大的影响,动态的张紧如何处理,过大也可能会有问题。
别外楼主没有讲钢带的焊接及焊后如何处理及加工,这里讲究也很多。
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