|
照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人
$ G( z+ V4 a3 F* O: y7 R8 s普遍认为:工时定额的绝对准确是不可能实现的,笔者4 ^; v" `& Z* O: ?7 ?
也同意这~ 看法。工时定额的制定,就是要兼顾大多
$ n7 L# J: u8 I数,就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为
2 s% R% s, M B" }, n7 u$ B/ ]个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少,
3 Z4 `3 t$ g% `这是正常现象,是实行定额管理的本宗。然而总有少数
/ u! n4 x- L/ C人不思进取,不愿去找并弥补自己与他人的差距,而是5 v# {; p9 {% c- m6 t
一味靠要工时过日子,如果车间照顾这些人,就会对大8 _# `5 d- D6 R
多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲) i/ V( L. \' C8 Q+ e
击,致使他们也去要工时,相互攀比,结果造成工时定7 e& |" a" T& i1 @. n
额很难稳定控制的混乱局面。所以,衡量工时定额制定
) G9 |% @# p+ L; ~% S得合理与否,只要看它是不是能够博得大多数人的满0 w6 \8 w9 A/ n6 u' M! v
意即可。
" ^& J) y( ~& l( d+ X5)制定工时定额应有科学依据,力求做到先进合
3 ]% e8 ]8 f7 w) h理,同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现
y( ]$ e3 c; I" K/ L6 f有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少,仅有的! K6 G+ }4 f) @' i7 k8 I4 m/ X
几种也都是20世纪60年代的版本,现在可以拿来作为
. `: d- o3 Q& a参考,但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标
6 a; f+ b3 a3 n8 I2 t# C准,是多年延续下来的,已经为大众所认可。至于各工; T% ^5 p( S: s
序、各班组和各产品之间的平衡,这是定额制定过程中# A. F T( S$ U0 g
尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时,不是因
% M, }! @- K/ _* Q; a! I! u) V为工时不够,而是因为工时相比其他工种、其他工序或
4 y: i% f1 ~$ v$ ~( ]8 y其他产品不平衡,付出同样多的时间,获得的回报却大
2 O$ @2 j) e, g8 X1 e( W& p相径庭,此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进
$ J6 B7 u/ |& x) r行缜密分析,同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术5 I) T" l+ D) o( N2 U% @4 I& N2 F
密集度,各工序加工难易度的不同等实际情况,最终进
! O( \/ ~0 u% k0 e7 v8 {行工时定额的平衡工作,要向员工说明其中的道理,道
- q9 \. F7 u2 D* `$ b8 \6 m& ]) @出产生差距的缘由,获得他们的理解和信任。- W# y: K3 C `( D7 ?+ C
6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说,生
( f$ I- }/ m6 s, Z9 x' V产任务尚未开始,相应产品的定额就必须已经制定并
9 b% q. W8 |" z) ~2 c0 \颁布到位了,同时要准确可靠,因为制定实施后的定额
9 t9 W# f9 U7 [3 m不宜再作改动,还要全面具体,不能遗漏一道工序。工
. z& M. b* S+ R5 ` I- m5 l9 Z时定额管理也和其他管理工作一样,要先有制度标准,6 g1 T. D8 k) N0 F. b- p
而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的7 N$ C7 \- s1 N) s" {% r% a! v
标准,是车间对员工进行工作量考核的典律。反之,定
6 L9 `% R( c. y- ?0 w) G* |3 B额制定迟迟不到位,会造成员工心中没底,认为干快了" n' y5 \2 `6 H5 F+ L
会有削减工时的危险,所以必然致使生产效率低下。 a2 @6 Q' [6 a3 a
以上是定额制定的一些基本原则,下面再来简单* O/ h/ m' u' B6 \( g+ P* s x {
了解一下制定工时定额的几种方法:
& J2 T- t! G# I7 {( ~1)经验估工法,即工时定额员和老工人根据经验
! {" v+ j; F/ Y6 ]( T' V对产品工时定额进行估算的一种方法;; X2 N+ A w7 v
12)统计分析法,即对多人生产同一种产品测出数! F2 i" @- Q( |. |! [' x* J
据进行统计,计算出最优数、平均达到数、平均先进数,8 o4 N: N) M' ~3 X' T/ F
以平均先进数为工时定额的一种方法;
9 x$ y/ W) L; G e: V类比法,将类似产品的工时定额与以往已经制3 y# Q$ a) q X3 u5 ?
定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种: r% N n6 Z* p* F
方法,主要应用于有可比性的系列产品;- ?6 l- F" Z6 g+ ?. ^
4)技术定额法,分为测时法和计算法两种。测时法
5 E- E; Y+ R8 |( w就是考察员工的实际加工时间;计算法就是按照相应* ^7 a/ u, z" H5 b9 k5 z
的标准或手册计算出加工时间,一般需选定合理的加, G7 } Q' O( j( k6 N; R8 u! B
工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。
7 E) `& S/ S/ g3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法
6 \/ y# e) @% p- u' w3 Z& y ?在了解了上述内容之后,我们就不难看出,车间工0 u* _0 ?% e" T) F8 J
时定额中主要存在以下几方面的问题:/ l5 O2 c6 W0 g, x( k
1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只5 u7 ?1 d& V" P$ i) b9 ~: |' I) i
兼顾了绝大多数人的利益,所以总有一些不思进取的
2 h) r/ f; p" Y& n员工,希望通过向车间要工时而不劳而获,而不是通过
( D' w2 E( f. {! `# D3 Y) e自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他
0 o, B. f% l7 [ t8 V3 O3 u们看到别人获得的报酬比自己多就眼红,眼红了又不' ^* M5 k5 N7 g0 f
愿吃苦,于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己, P, S. `6 i+ R8 u9 r$ E
所加工产品的工时定额,以期达到不劳而获的目的。对
+ C- P+ t4 w' F6 ?9 B& l此,车间应严格控制工时的调整,成立工时定额考核评
9 _* U2 L: F7 X- \估小组,吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调6 _8 J3 f0 a7 S+ v5 c9 d
整的评定工作,但不参与工时定额的制定(如前所述,1 v& U' V% G, m) Y, r
定额的制定必须由一个人来完成,其他人不应干扰)。! D% r7 r x0 s
以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整,但实践0 O; ^/ w0 [! y5 U+ S
表明,各班组长II-于人情往来,往往不会公平合理地作
, ~; } F' v: P出最终判断。同时,对于此类人,车间在决定工时是否5 V! o1 h' s d/ {/ d* r
调整的同时,还要积极进行说服教育,必要时可以重新安排适宜的岗位,做到人尽其才,各得其所。
9 W9 b1 |) V% r! Y$ Y |
|