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照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人# M. z. n8 V. @" Q
普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者/ J) e+ ]4 p3 E) V0 y) V8 c
也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多
3 h3 d( B5 R$ y8 E. K5 G数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为
6 J: v5 e, f; f+ r7 ~! e( D) W5 {1 j个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，9 s# r4 A( E6 B( V
这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数
# a/ U& a7 z+ l' d; O# p1 K人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是
( f; |+ G% n2 L# B, E8 {, W8 a7 t# q一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大
& @" w( R7 L" }! P9 w( Z. j7 b多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲5 J+ K, e% `. X2 Q. E1 t+ L
击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定
1 @, |% H; n2 {; Q! w. Z额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定
1 W5 ~9 M" p0 M7 g$ V% S) A) b/ e得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满' J8 v) W/ z# T5 [& e6 u
意即可。- Q7 A1 T& ]; j$ n) Q9 k# E
5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合
3 _- e. O1 n" |1 y4 G- |* w理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现
# {+ [* P; m( C6 ]" F有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的
+ s+ F$ U) Y. ?& G: [# N D: `几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为3 M# ~" G; p2 y( y* n
参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标
$ c1 W2 Q- w' t0 o" R# W准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工3 b& P+ _1 c9 a0 W1 z
序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中
) j5 }7 X, [" R" y0 |尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因
- H r, P' W" [3 z8 n1 C为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或( j& l- Q: a0 O: I$ A, ]
其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大
$ @8 S5 c5 D1 m( }- F相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进3 D h: i3 ~/ G9 d# [( S
行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术
+ u2 @( L6 F) i6 s9 N6 @密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进
( G2 d5 g; v$ x, q" y4 F行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道
- d! j6 @5 C3 J; v4 g! C2 Y: \出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。
+ R% j2 m: `3 W5 }- b6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生5 A2 f+ ^; F& I8 }8 K3 n
产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并! X* w& [. b0 N$ c" `
颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额3 r! D# W4 A* ]! @% K X
不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工
/ V' k5 s: _! M, X时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准，
: i4 t: A1 Q5 Y而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的
8 @) b: {/ f! A1 d7 k6 G. ^标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定, Y% h N: h% q3 O+ s4 m
额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了1 ]0 C$ k9 r) {. j7 s Y- A
会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。
9 l% p, g8 j. _0 v# I+ ?4 T以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单
- n9 e$ H. \; [$ K( t M/ K" ?% m4 L了解一下制定工时定额的几种方法：5 x$ ]# ]" {! y
1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验
' _- S" ?& U* Y对产品工时定额进行估算的一种方法；
/ i1 r; j$ m3 F/ [% Q12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数
9 p& Q; `: e! h3 b- w据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，
% l* H2 g: w6 v6 t |+ V以平均先进数为工时定额的一种方法；
% S7 V. h, E6 c6 u: a# T+ z& b类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制
. K1 F! ^% Z. |6 D* j4 i定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种+ @# O+ [+ k) O% z$ w
方法，主要应用于有可比性的系列产品；
' X! Y# g& L {- A. J* t. m4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法5 ~/ u8 A9 {' s- |' C, W
就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应
5 L# c2 r: S% b1 D$ o的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加) [- L6 U5 K4 V0 K
工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。
3 N D1 b, K3 y7 B V( `' E/ T3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法
9 i" B+ p" H! l$ `% m; e在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工' i$ h& f% j0 G! L1 \* n
时定额中主要存在以下几方面的问题：
- e# ]4 @, T9 r1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只0 b% f9 k# o$ d- c2 a
兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的
& z6 t0 k8 r( @# d$ ?5 |员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过
0 v0 r. F! Z3 A. C, m自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他6 g0 _3 p. l) G: X
们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不5 h% b, H( k# n4 W2 O: p; ]. m N4 R
愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己: t P& G) t% a3 w0 q' k
所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对/ Z% B" m8 ^$ `/ G1 @6 j" A+ Q" w) `2 S
此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评
# X$ ]5 _% d: ?估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调# C0 W* }1 B& v- A/ l9 U) a/ d4 B
整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，9 x& q, Z: e8 R
定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。
0 k) d1 Y: W' \( s9 o! k8 k! n以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践4 | D' z* ~9 K) z2 v' _
表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作- Z' { q9 |* k% X" m
出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否/ `! \( b6 n! w
调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。
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发表于 2010-12-24 11:11:57
