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照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人
" k% ^/ A1 A1 a普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者
7 M; d2 z- `+ M( i- m; Y5 _6 M* ^也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多
4 {9 v6 |0 j7 @! P3 C数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为5 L* p) c5 @! f& ^, f O* B
个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，
+ F, Q* {! r! V9 r" V这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数% d7 |( T7 e. J7 U& [! ?) v
人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是. ]. y) V' J4 a; u1 M* A
一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大
0 t5 a# N' _) k多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲6 s1 @3 |! A# ]/ e4 `8 X
击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定% t2 b6 n3 G) X2 M
额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定
+ R1 t' w8 a9 k# Y7 K) I1 q$ d8 Q" H得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满3 D8 y/ ~5 r r$ g( t0 i
意即可。
0 W: {" R, v p- O; s9 [; Q5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合: ~$ @5 t! O4 U- D4 d* F7 T2 l) k
理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现
' V) {' d* p' Q5 n( {有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的8 m* t7 U7 x: L$ L$ \& M
几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为
; e' n" |9 D8 j) {! A参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标
+ e" }* Z$ \0 p1 Y- ?& x# Q2 F准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工
+ ]' ^* @0 b5 N1 M; Y1 J序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中
7 `3 ]; N& F% a1 Y; |6 h尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因
9 a2 S/ [! z9 i为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或$ n0 N7 _- \- H) H) |
其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大
% u1 P( _1 w) g W& ^相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进1 I7 G! A" A6 w. O# d( F
行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术
& _: X w) q" w% r( I密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进
' `4 Y! P/ x- d( `行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道
! g8 j% ]. |; P6 j出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。
( U; X3 `- Q$ H" l2 j1 G. t6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生
* K% o0 N8 L0 U产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并& V6 t: }; {3 m' R }/ v
颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额 P% [9 t) H* J* t: J
不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工
% H, }( e& U7 W0 b- [时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准，5 l3 V4 A+ i+ W- O: _* D; Y
而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的
3 D" U z) C8 ^$ _ y" T标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定
* `* n; \ M/ p* l% u! Z8 `额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了
: E! s. K' r( g. w5 k$ j2 Y+ a, J会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。
) f$ N3 N, U# U& z以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单
+ l+ P" m4 T8 Q7 B/ x4 H了解一下制定工时定额的几种方法：
5 T w4 t4 `5 a/ A/ v& p1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验
2 _, R* y, _% }! ^9 M$ M( E对产品工时定额进行估算的一种方法；" M3 X& A; O. }- p+ ]
12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数/ ^! h$ K- Q# v- c" W. e. g
据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，5 }8 ^7 F8 M5 o
以平均先进数为工时定额的一种方法；- M0 q* I j4 P j# ]& h
类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制/ Q: [" ]4 }/ s6 n1 r. F# e
定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种% ?1 ]( u* o0 h5 C
方法，主要应用于有可比性的系列产品；
# I- p2 Q9 R$ O* j& R* @0 D4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法2 O; E b$ o; N. ]6 q
就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应; n( H& @' a5 @
的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加
4 H6 ?& G9 e* q: z# q9 {( J工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。1 f1 { ?9 G7 j. D( o
3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法/ d8 y) h2 B3 }( q$ v
在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工
" I+ h5 q, g6 u5 q0 E0 ?8 @时定额中主要存在以下几方面的问题：3 n* N8 p! Z8 }' W5 F
1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只5 h8 P) Y2 J4 `( ]$ R. D
兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的: A0 w5 T2 p+ N" E: t Q% l4 E
员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过
- ?& u0 n+ E! @8 B( p I* m自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他
' j0 c7 M5 @% R9 N y5 }们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不
1 y$ G: M$ T; c: N, m" ^愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己
4 h% E+ [& _- F4 X- z, S: |/ c所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对( n3 g5 Y8 s. j( i/ U) C
此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评
6 U# V) J2 T/ g V2 t v估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调
0 o. e3 G: j9 D+ r9 u5 ]整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，1 P( N, R3 B3 t) e! A' u; j' Z
定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。
# ]3 K8 h) z4 C/ z以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践5 U4 ^. T: D0 l! i) Z3 {8 y
表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作
6 o: {: N( z. e, |) d6 ]% _; x出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否
+ O) Q0 v: v: U* \$ W/ k/ p调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。
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发表于 2010-12-24 11:11:57
