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照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人
1 G3 X$ c4 d& W6 i' D) x R普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者
+ z4 U/ f2 l3 a; U; z也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多8 Z. z: T: {2 p
数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为 J8 g/ h W) ~* F. b( U
个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，
8 S4 r# j2 o& p这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数
/ D5 C$ _( c& f2 f; y4 S# _ q3 U人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是1 r r) B) s) e4 \" q
一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大
3 r2 m" N# z& ~5 x8 c- m/ K! K多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲7 K5 e4 _! L( I; a) L ]) K
击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定
2 u6 g: N9 u* z" R额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定. t! B/ A* M$ K
得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满( b7 I" `' S* o( E r
意即可。
- [! k7 T) k( w$ C! t5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合
a" A7 Q6 _/ e理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现# J9 Y8 _& j9 c# P" T1 y
有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的
6 @+ x4 O( Y. v几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为7 y9 A3 r3 E5 r( O; B5 ~, m
参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标
0 [- U& H/ Y0 B% ]' n0 a! A准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工
" ^, g! j8 j7 g% P1 M4 \序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中
$ a. [* p9 F' t% `$ G尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因* c0 i' m: l, Q/ `
为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或
- ~9 _/ g- r) x4 u; h9 o/ |- q1 d其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大0 E2 H3 h2 f8 ^, f; k: w& m
相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进" U2 R3 v0 A$ Z% n" \
行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术
# h% s% o* C3 M密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进
6 N# t4 _* C; X' n行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道! }: { O( a& w$ l, X' `
出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。
5 [( c2 }" W" e' E) l0 _! N6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生
! `4 u4 n5 X! k( a0 z J) }产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并- A0 r* r, Q( ~# i! W
颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额
* [ r! A9 F5 X x不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工. [- t2 i& e% k7 Z7 R; `8 j! A G, f! _
时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准，
6 v7 G3 J6 B9 Z. X: j3 ?6 l而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的
! Z( M; F, s0 C+ w$ h7 n标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定
& f' T" R. {9 g( j1 R& q/ Z: T8 f额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了
( l" T( `5 e+ [7 I2 k3 U5 G) Y4 i会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。
1 G; U. r1 L- B9 R) {' N& }以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单4 f0 Q% G% Z( g F$ C) Y
了解一下制定工时定额的几种方法：
- R) u8 J1 J: O' Q( `: I4 U1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验
, K" Q. @1 _3 N; f, n对产品工时定额进行估算的一种方法；7 t8 r# G0 b7 F) L. X1 Q' D( k+ F1 b
12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数
* [7 }( R$ t; Y' q1 k7 G据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，
' k9 @% g3 |; B. f! w4 ?1 ]以平均先进数为工时定额的一种方法；
4 L1 p" c1 q% Z4 [! Q类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制) P) |, d( i* ]4 V8 h
定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种
: |5 e( @ \4 e) y: P; w7 D" v8 f方法，主要应用于有可比性的系列产品；
+ X9 A% ]! C$ `& s' \4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法
9 m4 E4 n: ?: ]) I7 v7 G" Q就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应
! Z3 B) u z; t的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加
5 ^8 H/ @5 W8 s) X7 `7 y工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。4 Z7 y" j2 F7 i4 y% E
3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法
8 t7 L: k- M4 l G在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工
9 z5 T6 E& [: F时定额中主要存在以下几方面的问题：
. L! e5 e+ }! L( D: M1 }1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只: |) Q( s& G: e. h
兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的3 E& V& ~- `/ V" e Y, Z, X
员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过& p+ `9 m$ g" V/ Y0 O& G* J7 m
自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他
H/ Z4 E, y) a1 r- I1 K, V们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不
+ Y' k# a8 _1 M- _8 b& i6 Q' R7 t愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己
4 d' x- p J; J6 f g) s所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对5 J8 L. F7 V, n( I- D
此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评7 j a- l1 }9 l" S
估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调4 u8 ^; f- T, o" N! r9 F
整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，/ c6 F/ d( h" B: j2 M/ A
定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。. j+ n( |/ t% I+ o5 Z7 f$ N' P
以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践
4 @# H& s9 a3 I. L表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作
5 s- r& ~) v# Q4 g: Z M出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否
0 J3 D( ] |/ K调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。
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发表于 2010-12-24 11:11:57
