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照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人% x+ a* A/ D4 ^5 M$ k& f
普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者
4 T0 P8 l0 e r$ @- q) V3 ^/ b, }% N也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多
- A: F& I& M5 X6 K; p) z数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为. ]! j" K7 i% g0 {
个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，0 d: p4 c/ I2 J2 E: \! _
这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数: q4 l8 t; ~/ Q" V) ?+ ^$ ?( f2 t
人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是
# v, ^7 x5 x' t% P一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大' E5 f2 O. d( @3 o: O- b
多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲2 ]" ^2 C7 o7 O
击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定- V% |( @. T/ I% Z i+ ^, I0 F
额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定( W1 H) R/ A7 p! r0 ?! a
得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满9 `5 D3 e. F# ^+ O* h) p! M
意即可。
Y$ ]$ v' V- l! F2 p+ E5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合* v E& @2 }2 Z& X% h
理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现0 w& P! Y. G9 w" a& Y
有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的
2 ] E) n7 G; Q3 _& [2 q几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为
6 k3 S( A6 r. c. F8 {% Q6 M参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标
! M. z& Z5 N- s6 n: C5 L4 l7 n准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工2 n3 Q3 a/ u* H4 C% H9 W
序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中
2 |* ?8 q/ \& \+ g" C+ }尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因
0 p, }6 g: p6 n7 y0 T4 G) W为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或
6 W1 |$ [ ~! R其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大! D0 \- V- H# `/ ]& y) A+ S, }' D: j1 i0 R
相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进
" N" D* O# y, H! l行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术5 S' l3 q, U. d% k* P' r
密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进
! G2 L1 Y' t) _% m" a1 Y' D) |% C行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道
* n1 U; y# [( u& ]) `7 r出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。: `0 `9 K2 G& E0 L& p! s
6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生
- i& T8 ^# T2 \# B: D7 R0 F/ ^4 z8 t产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并) N! j' q0 W# P! [6 b5 s* I, U5 E
颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额1 F( |; ^% k7 k$ W6 o! K4 \1 g
不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工
* Y1 D; Z3 A# h6 A6 i时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准， Y* s3 K0 M: }5 d' _& s
而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的
/ ] u, Y0 [9 | h ]8 d标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定& |* ] G+ x0 Z. K8 E& ?
额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了4 ?9 e$ @7 N, M6 W% o) q3 w. i
会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。8 ^3 Q; G4 r6 F2 j5 h/ X& w/ D
以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单0 Y- N2 E. Z/ k5 m0 K c5 P
了解一下制定工时定额的几种方法：/ P% V( p# f8 U4 \8 s
1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验
3 k) m3 r, N& U% g3 S4 E: @" i对产品工时定额进行估算的一种方法；! Y! }! a3 A& N7 @" W& o
12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数2 }5 _4 X2 E. T z% U4 o- g% u, e
据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，
* G J$ S# m2 i. |0 Y) J以平均先进数为工时定额的一种方法；+ v8 ^" j$ F1 { w, P( ]$ Z% h
类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制
* G) N |6 c; r& N定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种
" u' Q5 Q) T/ Y7 g方法，主要应用于有可比性的系列产品；& q6 d9 m& [$ Q5 U' E
4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法
, C0 c. P" E7 t# @# Q* Y3 t/ ^. |就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应
% @5 p' z8 L) I1 A) l# F的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加2 Z; O' f2 K) {( h; c5 M( v) O0 \
工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。
) c# p3 i$ d5 `3 U; a0 y3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法
) C/ h% k2 E% N# I在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工5 o4 s) V; d( f3 m- K1 z5 q
时定额中主要存在以下几方面的问题：9 x) p! j* d9 @+ \7 G
1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只; }; W. ?& W* R) l
兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的# Z& R3 ?: `0 }2 Z. }5 E
员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过
% g8 S; O6 m2 O3 z6 @$ Z* l自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他% H4 t R0 A, y* \% t1 C9 Z
们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不" ^ z" v) v" d- Q
愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己
* ]! @4 L+ {9 ^7 U R- z所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对5 Y1 g( g1 _7 E1 R+ {
此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评" w; v, G( n4 g+ W7 \& v5 S
估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调6 `& J+ f9 r) r! v( ?
整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，
2 M& p% l( N" k2 \4 U. k9 l定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。$ s0 }% R0 o6 F' G% M
以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践2 A ^. ^! W8 u
表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作
- F: J2 z. c$ G5 ?" e: ^1 r出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否! H0 Q6 }( O( y, t
调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。" }; F; z2 ~* P! A
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发表于 2010-12-24 11:11:57
