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照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人* T7 m! U7 j. D
普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者1 d5 u% W) Y1 z. o1 k& Z
也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多
* F; ]3 A' B6 P8 W; S2 z数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为+ N% |: [8 v( t) {
个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少， U/ L# P( B1 X# T: I) k
这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数
; ?# `5 l6 Y. d$ _ k/ f/ i人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是
& G% H c/ c5 K* m9 j一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大
6 h( g) k9 V7 C( y8 t# V多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲
$ b5 f" C" E2 A+ p1 A: H( k击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定; ~' @7 {# F7 s5 X5 Z' G
额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定: Y9 K5 e) q1 o! \% B
得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满
+ Z- T0 c8 B' D8 a意即可。; J5 z3 j0 M: D! N4 ?; ]
5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合
, D# h: a. a- a; P3 t6 V! r理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现, |! t6 d: O# Y. l, F6 D
有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的
/ @$ \$ ]- x, N& t" u- d# i% s几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为0 y! z8 f* W: K( b: F
参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标
9 ]" p6 R9 c; m$ Z n7 J准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工" ?: p% K k/ L1 L% J
序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中
! }$ a. P4 R% }" J尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因
8 e ]3 G. e+ \/ B( Q1 g @为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或+ z& K' w- Z8 g1 p/ g
其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大& N& R& j0 I! Y. B
相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进
( t# Q7 R* h3 j2 F行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术- W( U' G# ]$ H2 f, e# i& s/ R* n
密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进
0 c4 c- g( l5 h! x% Q2 O" Y3 A行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道; I9 o& v' b8 z1 X b: ?& ?
出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。/ e1 A+ w" Q, r) Z: i2 a
6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生
8 N9 j* I! l# e3 C) b产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并
$ _7 P0 C9 K/ ?/ [, x& R颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额
# m1 C" ^6 _3 u% r2 O: b不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工 ^8 C1 c$ ?; q' f9 N
时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准，8 S% ]6 p1 f" e2 Z [4 {8 P9 F
而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的2 o7 i4 s5 i* G! {
标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定' M$ l4 n, L' S# u( I! M
额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了! T3 K( L6 y5 b! E/ e" I1 N2 F. @ w
会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。
$ f; W$ M$ A1 w" W( _/ _以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单 a' y9 X8 P1 s8 y& e3 m8 M
了解一下制定工时定额的几种方法：
- K! \8 J- v! u r7 w/ a" b# E1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验) F* G9 ?, o" f5 P
对产品工时定额进行估算的一种方法；
2 K# b P7 @. B9 q+ r12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数
& ?& c6 Q u& d& s9 X4 y; C据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，! B$ f, a! o; L' F0 U3 w
以平均先进数为工时定额的一种方法；
; P; S: m2 g; u( a4 z类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制
; i, R( ~, h8 Z1 A5 N+ F9 G定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种
. _$ Y+ W' I' }6 s& Y方法，主要应用于有可比性的系列产品；4 Y% u4 v3 _& Q
4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法0 u6 b( A* ^9 _+ ^* \! A$ v
就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应. W9 l6 X/ [( Y& ~" T* b
的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加
; k1 h0 M$ ?; w5 _- E+ @+ s% L工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。
* ~$ T7 z8 L; Z& k( u; _3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法
) f9 S+ U, d- s( }' B3 F% C在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工' E8 \* N3 h4 g, y
时定额中主要存在以下几方面的问题：
( ~; L0 u- E& `1 j& T& I+ N8 f1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只) M( V- r; M- e: S
兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的
# [5 ?0 v+ T5 h; P4 u员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过1 ]2 }: k: m: k% o7 R9 M) ]% S
自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他
0 Y% f: R" W; p$ U7 y) m. d们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不 M* @7 B/ P3 N8 @7 N3 u% D
愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己6 B* A% a1 g; E' m8 B7 @% E( {
所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对$ |, B3 F! J1 I9 N
此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评
7 J2 M. u8 g1 A( }0 R1 [估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调
% n* x* i" h( X/ N整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，
- ~) g0 C b: P% a/ l定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。8 \- o% t4 Y! z/ Q- f2 E
以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践. b& x) o5 L$ C7 Z$ S7 [* W
表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作 b4 \3 d7 `6 L3 T0 i$ Y
出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否
, c: ~$ d- M* L9 z调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。- j* C8 O1 W0 V9 b5 O, p0 k7 T
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发表于 2010-12-24 11:11:57
