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照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人, R; F2 q- x" V; h- V
普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者
+ A0 h$ _/ B+ ?, W7 _4 o% b) _) `也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多
9 H0 k/ g! G/ W1 |数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为
$ Y* Y* H9 i- a0 t# `, o% p$ m个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，/ `9 H7 N8 f& F" W! @: E4 m! W2 Z, r
这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数5 S# [' Z0 V5 ^% T4 e! }0 F
人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是
; J2 ]# n: x5 n' H* w' R4 I一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大5 G. T @. T( p0 c- d, l
多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲
: O3 ?/ U6 ~ g# m R- ^/ K, _击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定
9 I3 k$ F% A7 ~额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定5 s9 P5 q' y# L7 y+ v2 q& a/ S9 }8 @" }
得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满
/ q, }% `# Y0 F意即可。0 j) G" `) V2 F
5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合0 `2 }9 @4 Y0 d Q* J
理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现
) q$ P9 F8 a% g- k* a有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的* }4 b; i6 I& @0 z0 W
几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为
& p1 q5 B8 W+ ~, r6 {$ v参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标: Q5 ?8 B6 r+ A1 c, l
准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工
# a6 X5 c) B, `序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中
2 ?! L/ ~ H8 q尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因
$ R8 o, ~. Z3 B. j0 j6 ]& F1 ^为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或
1 M; d: s( E/ \其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大% r/ z; i! x3 m$ a
相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进
' v( X: O7 N: a' ~行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术
5 l7 b! N* n7 }3 t密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进
, t( a: u: Q& v: k行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道" q) u- x5 Z5 ]- s3 f. f
出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。
% D& p8 O9 B2 S6 ?0 u* v6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生/ Y! f! n$ [# }' `7 r5 f
产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并
9 _6 [, r/ l6 w1 Z! o" [颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额
4 D, ]0 |% _9 ]4 e不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工& [4 }' R/ q6 T' J( [* n. ^
时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准，
' R/ \2 `2 o1 t+ v$ p( v而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的" O, |/ y) J/ O" Q
标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定
, i% H9 k% a+ R' `3 k6 w U/ e额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了
) Q" u/ o/ m0 v# E会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。- f6 a- O4 Z% Q7 y7 D2 @$ \) L
以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单# U3 ~$ S- w$ p9 i4 Z
了解一下制定工时定额的几种方法：
8 |$ t' z7 Y# ?' i: }7 X1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验
8 w C. r1 F* A+ S, T8 ]/ ?对产品工时定额进行估算的一种方法；
1 c% q z) f7 a! N: ^! f12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数
4 R# d+ ~. v8 |. Y/ e4 w据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，
' T( J1 l8 u# V6 K; p: m) A以平均先进数为工时定额的一种方法；( G- J/ k3 P4 D) j M0 B/ {
类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制
$ J3 _& n4 D( j* Z6 L% |& q定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种, D, k, X& g1 \3 ?
方法，主要应用于有可比性的系列产品；# [4 ^9 Y* c2 U; s/ V N) [) O0 q
4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法
! X& h5 Q" O# c2 k% W I6 D( y+ A就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应
+ @3 n2 p! ~& F* ?& F的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加
; N/ ?2 g) e; O工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。" Y: z' r7 i8 Z8 R3 O- S
3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法
. V& b% l! b# E5 g在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工
5 j% s; y7 V& v q时定额中主要存在以下几方面的问题：
2 i4 b$ b) K6 T( k8 H1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只
8 V3 }1 X A7 M1 j/ K兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的 _# d' l, |6 v4 e/ n
员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过6 j- @* e+ {, {5 N
自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他2 L1 O+ p6 W) d. _
们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不3 F& p2 t+ g. H7 B4 |9 J% o
愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己
) J9 E! A5 W" \* t2 J所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对% _+ w5 c, ~0 l. `2 U8 B. Z6 m W; x9 O
此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评
5 \6 P4 _: M' T7 @/ T3 M, X估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调
% ?; H8 U* E* V8 M$ K/ N) N整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，
+ U4 E. p$ v- A a2 M定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。* ?! t0 H( h( g
以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践
6 v: ]" E6 G8 u2 ?; m# n表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作* W) ~3 f9 q+ C
出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否
: N' V) ]. R9 V: K% G I调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。
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发表于 2010-12-24 11:11:57
