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照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人* p4 j6 Q& a/ O$ l! }+ Q" Y
普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者
& T0 ~' d4 S* `0 P6 h也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多2 e8 h7 Q! g& y/ N0 k |
数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为1 K6 J2 j4 C3 z) x8 Z2 u( s/ ~, \7 K
个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，
& S1 V8 L- X* N$ j$ {0 `+ d. ]8 S" c9 `这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数
( w4 N- H& B+ W0 V7 ^人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是) l! p z* W; D
一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大
6 L# }. A" V/ {2 [多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲# V1 e3 m& b, I! o2 I. I+ Q9 i
击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定
a! J1 I* O! x! i9 a额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定" I2 g( Y4 K' {$ {1 F
得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满) B/ \- l/ | u& l+ x
意即可。
$ F4 s+ @6 j' y- b+ v7 H! @5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合
7 U1 v, N' h- \) S2 S/ e理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现
; k( `# f* G- [$ m4 ?* _- I- t有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的
, S, V3 e9 i- z, ^* G" s6 p7 w4 X9 e; j几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为
8 {: }6 ^( E- H, r参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标
8 t! x0 y' |5 x7 J8 k. r+ a准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工
0 g8 ~$ u& ]0 O4 z" V& V序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中" Z5 h( C9 N/ Y: P6 Q% L
尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因
7 q) H6 m" T2 n为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或. t4 ]) A5 O1 C: }
其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大3 M- F/ J# g! s9 |# u
相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进" b0 [7 |' \+ f) T" k7 c* |
行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术
6 _ P! y2 h7 j0 b2 }/ h. b) i8 W密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进 @$ l5 G$ P/ S
行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道
. W9 {- Z( h7 M: j, K8 G- Q出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。
/ g7 O9 ?+ H5 @- }6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生
) C7 G. d" ~( V) t* p; D) l产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并- t4 @* V" A7 n/ H) I6 w0 F+ m
颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额
+ g0 f7 L* d9 Y' @8 s% Q不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工& ]9 m# W8 @" R! {
时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准，% }5 X- `' H& K/ D' E" k! X7 {
而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的
% s6 E! A+ M* T* O' P& o D- y标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定
, j: Q( _- M4 |) v* H额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了 c4 N7 `8 I! b3 q, b' c4 S
会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。
" N* Y. s' k; Z9 @" H. B以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单/ Z" Q0 t: U' Z) d& k, Z
了解一下制定工时定额的几种方法：9 N, r5 b) X! A4 M# o4 J2 G
1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验; K: L* c2 p# [! g4 ^: A
对产品工时定额进行估算的一种方法；7 {7 ~4 [: W! U8 ~) t2 u$ m
12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数
0 X9 {: g+ `1 `4 J2 g据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，
3 q/ |/ w6 r: _以平均先进数为工时定额的一种方法；
8 L Z% h$ M5 d Z类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制: ?' d# S5 @% t; e3 A- k
定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种( X% s' _; y7 C, m) h' ^) X
方法，主要应用于有可比性的系列产品；
3 t7 n! b0 x/ }3 g. P" b: `4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法1 u& [6 r M: Q3 B3 W$ I2 J Z
就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应
5 ]" J. B5 X4 w t的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加
4 L0 D2 h# C6 J3 ?! e工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。
0 a0 W( l4 A! ] n$ d3 X3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法1 U3 s i& E! U2 Q0 K
在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工
3 Q i3 y1 k9 J6 W9 K时定额中主要存在以下几方面的问题：8 W5 E9 P8 D0 I$ T
1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只
: ^- I" v, {! Y6 v& c, m兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的' X7 ~' E" r$ V- y2 I& `% G( f7 P
员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过
7 }- z3 M- v5 X自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他0 a6 ^2 ?+ {0 k; G' {3 h$ C; [
们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不
# l4 s& q; D# g2 }6 ?! I愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己: b" {$ a* _" j- w1 h
所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对
8 f6 G% p( R, f- l9 \- l此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评8 ?$ N- E/ t6 ~$ x; ^1 x
估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调
3 R( _- c( S+ Y/ [0 o5 l" W整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，
2 v. \5 R; w; q; A0 }* _+ {定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。
3 M( Q& S5 }. c' z/ A8 d6 z以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践+ l: h+ s8 Y- v; B* N+ U
表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作. O& I7 q2 g! {% @" E7 ~
出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否
; o3 q! |7 m* L9 M4 W; d. Q调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。
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发表于 2010-12-24 11:11:57
