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探讨:关于车床大流板的刮研

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发表于 2010-12-23 20:14:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们都知道,大溜‘板,横溜板等精度要求较高的结合面都要求刮研,按照目前的机加工成果,我们能不能机加工之后直接达到机床要求的精度要求,从而省去了刮研这一环节,这样可以节省不少成本,不知道以目前的技术,能否达到要求!

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发表于 2010-12-23 21:16:24 | 显示全部楼层
直接导轨磨,只要配一下镶条 压条 就可以了阿
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 楼主| 发表于 2010-12-23 22:09:13 | 显示全部楼层
回复 天水蓝 的帖子
) Z$ u! q' c% _0 h5 q9 u, {
) l6 r0 p4 v( j) I4 X8 g那和床身配合之后横向和纵向的垂直度能保证吗,精度好像打不到
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发表于 2010-12-24 11:07:10 | 显示全部楼层
这个不是特别清楚,觉得导轨磨应该可以吧。
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发表于 2010-12-24 11:54:15 | 显示全部楼层
回复 天水蓝 的帖子$ i3 }, N. A, w

9 N8 d$ D! _+ F& u8 J不知道你是什么设备。如果是一般车床,上导轨磨,基本没问题。大托与中拖的垂直度,完全可以保证。现在机器精度,对于这种结构,根本不是问题。当然,干活的人的技术水平区别就比较大了。& X: C9 D1 Z$ i' d( i
不过,这并不是说,刮研就没用了。磨好的拖板,有时也还是需要刮刀的。一般都是找正床身与中拖的垂直度用。
- O7 c1 A; ~$ u' h7 `) W; P9 n1 w# ^  M! i1 L! O

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发表于 2010-12-24 17:22:45 | 显示全部楼层
有一种工艺叫导轨配磨,普通的机床都可达到精度要求
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 楼主| 发表于 2010-12-27 20:02:33 | 显示全部楼层
回复 天水蓝 的帖子
0 n  B. r$ P3 v4 ?  H9 [3 T; \; G; O) t1 Z+ S6 q
是啊,我曾听说,磨好的面,只要有较小的刮研量就可以达到要求,但是我们的刮研量有点大,前段时间日本人来讨论了一下,但是效果不大好,还没出结果,机加工精度高点是可行的
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发表于 2010-12-27 20:46:46 | 显示全部楼层
回复 yangshuocn 的帖子% e1 b! X* ~/ y
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我们修复车床,磨床等,磨过的导轨,都是不需要刮研的。刮研得目的不是修正导轨自身精度,而是为了某些配合
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发表于 2010-12-28 09:06:28 | 显示全部楼层
一般精度的机床,用导轨磨加工后,再稍许刮研即可达到精度要求。现在不少机床厂,普通精度的机床导轨仅磨削,基本不刮研了。
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发表于 2010-12-28 20:12:52 | 显示全部楼层
的确,最近听师傅说他们的普通机床一些装配面都不铲刮了,精加工后直接可以装配。导轨面当然要铲刮,不过不是修正精度,而是做一些接触点。垂直关系也可以加工时保证的。夹具上直接调出倾斜方向。没有问题的。
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