机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 26782|回复: 71

一个极其简单的零件的N种加工方法讨论

[复制链接]
发表于 2010-12-16 17:39:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
零件见图,这个产品已经是量产的产品了
$ d8 M# }9 V( e; P. r外径Φ9内孔Φ2.2公差正负0.1长度20的T2紫铜管,需求量巨大" v8 x" i5 }9 y( d3 ^) \, k2 E
第一种加工工艺:Φ9×20的铜棒,车床打孔. x/ |! `8 @# W; t9 d. ~
第二种加工工艺:铜棒冷挤压
6 I( z9 v/ V- g2 a3 h* Z8 Z第三种加工工艺:现成的Φ9-Φ2.2的铜管割断
, X+ {$ G0 W! t. f( u% d) W8 ~4 t' h- k& u/ C
首先来讨论第一种工艺:现在量产的工厂采用的就是这个工艺,主轴转速在6000转左右,据说可以班产1w,具体怎么搞的,不是很清楚,采用什么样的钻头
/ a: h: }6 B# g( Y6 H3 k* I. f" q$ [% h) U0 V2 l( K% E) C
第二种工艺,是我自己在揣摩的,我设想 用铜棒,复合冷挤压,两头分别 冷挤压进去8-9mm ,然后冲底,成通孔& P3 S, |, M! l; A% Y! R( Y: `
4 `( ^# B+ `5 C0 }6 q
第三种工艺,据说成本太高,厚壁的铜管价格较高。
( H0 r, J% W! F* D$ j. n- M
% A5 O% F; O+ p: u6 \- z+ D% P看看大家有什么好的方案,或者对三种工艺中的细节有什么见解$ C/ D# ^, J" a$ L+ M" d  J" u6 w# l

9 s8 Z' `) H( b5 W6 F2 g/ {8 u$ P9 R- a

  R& E$ \( v! @; I- [

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

本帖被以下淘专辑推荐:

  • · 采用|主题: 930, 订阅: 39
回复

使用道具 举报

发表于 2010-12-16 18:41:30 | 显示全部楼层
很明显,第一种是正道。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-16 18:52:55 | 显示全部楼层
第一种 ,   成本核算
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-16 19:03:11 | 显示全部楼层
直接用仪表车,成本应该最低
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2010-12-16 19:29:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 驽马 于 2010-12-16 19:33 编辑 $ g* G1 z* x1 ]  d* M$ O; d

/ E+ B8 q1 _4 j第一种工艺,有人是用仪表车打的,但是效率不高,其中有一家是用自动车改造的,据说可以上1w/班,但是没有人可以破解他的技术,呵呵,因为T2的紫铜,韧性好,打孔也是很麻烦的(2.2×20也接近深孔的范畴了)---不是因为自动车的效率,而是他机床的刀具和工艺,我估计是上枪钻的,但是枪钻2.2也是比较极限的,而且代价很高,一个钻头要上百元的,所以我就迷糊了7 Q7 D, {- X) w6 ?& Q% C( @
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-16 20:16:20 | 显示全部楼层
楼主说班产能达到1W,有些不明白,钻孔的效率在那时态放着,得多少台床子啊,能订来管料是最好的了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-16 20:17:25 | 显示全部楼层
我认为 第三种  比较合适  二氧焊机 的枪头  就是 紫铜的  很便宜
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-16 20:38:11 | 显示全部楼层
我认为,明显是第三种!数量大的话,你就知道成本怎样了  O1 M: ^. d0 U! j3 O- d' y
1
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-16 23:35:00 | 显示全部楼层
第一:材料利用率低
( Y8 l% ]( z0 C; T0 g" O# W4 {第二:材料利用率高
9 B$ K( S! U; @8 G2 ^) Z第三:材料成本高$ G1 ]; M- _9 f1 f+ B( x
T2紫铜延伸率好用冷镦机直接成形
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-17 09:52:07 | 显示全部楼层
第一种说法 不太现实  
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-27 03:49 , Processed in 0.058084 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表