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怎样避免或者减少机加工后的变形问题

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发表于 2010-12-15 12:42:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近来了一批很棘手的活,4000*600*35的板材需要加工出特殊的形状,工厂安排了工艺是先铣两个大面,再铣外形,最后换小铣刀扣里面的复杂形状,活最终干出来的效果有点像E字,只是内部有很多凹槽,长度方向还有个小凹槽,结果加工后大板在长度方向成C型凹陷,用靠尺检查最大变形量有5mm,谁知道是什么原因呢?
" B: n* ?+ l! s- ?- i, }, K是工艺安排不合理还是缺少必要的工序呢??请大家不吝赐教啊,多多发表个人看法,谢谢!!
) T' C& H$ \8 w1 G8 H7 N( {& d) K
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发表于 2010-12-15 14:36:04 | 显示全部楼层
我猜,能否在粗加工后安排热处理工序,变形可能是加工应力引起的,也有可能是加工好了后局部应力集中引起的,增加一些保持零件尺寸的热处理工序可能有点用,这么大板子肯定有变形的
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发表于 2010-12-16 00:54:22 | 显示全部楼层
长度方向的尺寸应带预留变形余量,因为工件越长变形就越容易,E字的右侧没有强度所以也容易发生变形。所以工件的左侧也应该预留余量。
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 楼主| 发表于 2010-12-16 07:43:55 | 显示全部楼层
2楼说的很有道理,我们也是这么分析的。粗加工是不是应该预留加工余量以消除粗加工后的变形问题,然后马上送去人工时效呢?3楼说的E字的右侧没有强度是怎么一回事情呢,能不能详细说下,谢谢!
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发表于 2010-12-16 15:18:59 | 显示全部楼层
先留余量粗铣,后正火处理,再精铣到图纸尺寸。
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 楼主| 发表于 2010-12-16 16:04:47 | 显示全部楼层
这样操作变形量能控制在什么范围内呢?
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发表于 2010-12-16 19:05:31 | 显示全部楼层
先粗加工去掉绝大部分余量,然后消一下应力,再精加工
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发表于 2010-12-16 19:34:01 | 显示全部楼层
应力是一方面原因,但一定要先粗铣,再精铣,方能减少变形。
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 楼主| 发表于 2010-12-17 07:27:13 | 显示全部楼层
嗯 说的都比较好  顺便问下谁知道塑料能否进行机加工?
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发表于 2010-12-18 11:25:22 | 显示全部楼层
塑料可以进行机加工,我们经常干,选择刀具很重要
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