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查看: 8257|回复: 21

看似简单的零件,做起来却难。请教高手!

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发表于 2010-12-14 22:35:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图
% o$ Z4 D" L6 \# D, Z% a  a/ r" I加工方法粗铣36、50 留0.5余量,磨到尺寸。材料45#调质,硬度未知6 T. r+ Z  j9 v3 \9 W1 o* M+ J+ T
问题是现在精磨的过程中一直出现严重的扎刀现象,即使是0。01的进也是会出现扎刀的现象,不解?是材料,是砂轮,还是机床的问题?
' e$ a, _: Q4 Q

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 楼主| 发表于 2010-12-14 22:37:04 | 显示全部楼层
哈哈,手机照的不是很清晰,兄弟们请见谅啊!
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发表于 2010-12-15 00:25:11 | 显示全部楼层
您精磨用的哪种砂轮,粒度材质,还有出现过烧的情况有没有规律,是若干块还是每块。个人感觉是砂轮没有及时修磨造成砂轮钝了再过烧。
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发表于 2010-12-15 07:36:26 | 显示全部楼层
砂轮过烧。我前段时间的时候也碰到过,那个区域可能平面度特别的不好把,所以进刀的时候太厉害了,
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发表于 2010-12-15 09:35:49 | 显示全部楼层
搬个沙发听听高手的。
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发表于 2010-12-15 10:44:41 | 显示全部楼层
以前没遇到过,磨床应该能搞定,不过看你的材料车削效率应该更高,可是尝试用CBN来做,连续加工,难度不大。
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 楼主| 发表于 2010-12-15 12:49:38 | 显示全部楼层
回复 yindahai2025 的帖子
  J8 v2 K" I( T+ ]/ X
5 I0 [4 p* T+ N6 W, L2 i兄弟…!来点实际的好不好…
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发表于 2010-12-15 13:54:00 | 显示全部楼层
可能是调质硬度不均匀造成的
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发表于 2010-12-15 15:20:51 | 显示全部楼层
路过--------学习
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发表于 2010-12-15 16:10:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 WXSC 于 2010-12-15 16:15 编辑 . w# ]- R$ Z) y# A

7 n) w6 `! ?) z! w" N% n3 ^0 A( `1磨头轴间隙大了.调整在0.015-0.025MM
+ U8 C: Z) S; S- L3 L& p& l2砂轮钝了及时修整,不能修太细.建议用46#K级白刚玉- \: t! g. ]) t1 t+ q+ |; `; C! {% Y
估计是磨头轴间隙大
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