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楼主: 憨老马

求助:大型弯管的工艺

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发表于 2010-12-9 16:47:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 dt5530545 于 2010-12-9 16:48 编辑
) Z7 q5 Q  X9 r6 C& F1 e% K8 W& ?) m$ `/ x$ Z# @3 k
这个不要芯的,如是薄管里面加沙,两头封上,弯好后去沙,不会扁的,我们做过2mm的,就是这样弯的,不过管径只300mm.当然是要滚模的,

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参与人数 1威望 +5 收起 理由
憨老马 + 5 非常感谢!

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发表于 2010-12-9 16:49:51 | 显示全部楼层
还有个弯管视频传不上去,你们谁帮我啊
! F6 ?9 C/ i$ d! a

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哦!这个我也不会,好象老鹰有帖子教的。  发表于 2010-12-9 16:52
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发表于 2010-12-9 17:23:35 | 显示全部楼层
回复 小虾1111 的帖子
# G9 N( a9 [: J! z3 `' ]) M3 Q9 e5 j# _0 p+ A7 a) r8 L
形状靠模具保证。
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发表于 2010-12-9 19:02:10 | 显示全部楼层
我有一个朋友是做大型弯管的,不知道能不能解决,数量多少的,需要的话我帮你问他一下

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有十来张图纸,每款产品都是一到两个!  发表于 2010-12-10 06:43
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发表于 2010-12-9 19:15:22 | 显示全部楼层
老马:整一套工装,利用拉弓射箭的原理及我们数控车圆弧凹槽的道理,我想能实现加工要求。
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发表于 2010-12-9 23:36:31 | 显示全部楼层
能否借鉴一下UOE的成型工艺,不过壁厚=4mm,有点薄。

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谢谢酒侠!  发表于 2010-12-10 06:50
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发表于 2010-12-10 06:00:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2010-12-10 06:22 编辑
7 Y. m' w% \3 l2 {
fastarrow 发表于 2010-12-9 11:33 . V7 \) B( V( Q' i) @4 T
如果允许焊接的话,我倒是有个方案。找国内大的旋压设备

9 b8 c) I, M5 y/ i# \3 A1 M% _* @) ^* Z% I) E/ V* F7 h. n
细细想想,这个方案有可能行。只是,现有的旋压机能否制作,好像得看具体结构。: F: Q, g# f9 U# O3 r
旋压是种很成熟的工艺,大型卧式旋压机常用来无模具制作容器封头。使用的是一对内外夹着工件板材,并且能按工件截面曲线运动的滚压头。滚压头与工件之间,以工件轴线为中心旋转。
6 D- |- q( z& o4 B  X  L/ z  b大致的示意图应当如下吧。5 N! g9 \: e2 a
) Z  r& t' ?0 o& \* T* S
大型旋压机的设计和制造都很成熟,但旋压这种环形件应该在工件安装上有点需要解决的问题。
, u: n' K1 T9 M; `5 v7 W% U, x$ [fastarrow对此有研究,并且准备申请专利,确实是胸有成竹。
& H$ x* p: g" G0 ]
. F8 [( U, ]& I" l6 u9 P& }; L/ N  e+ S1 w2 y

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参与人数 1威望 +2 收起 理由
憨老马 + 2 谢谢彭老师!

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发表于 2010-12-10 10:55:45 | 显示全部楼层
回复 害怕伏枥 的帖子5 c; g9 p* A/ \# z; Z

) ]6 K7 M% q5 i2 x1 R* |你的理论和我说的差不多,我跟老马讲了那理,他没去推想。

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感谢您的意见!不过刚看到你帖的时候,实在想不出如何:“拉弓射箭”的原理! 还有,那套工装该怎样搞啊?还是没有头绪。  发表于 2010-12-10 14:31
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发表于 2010-12-10 14:40:42 | 显示全部楼层
回复 2010dengkai 的帖子" ?2 w7 t9 g) |8 M

% O( b& k+ a- U+ C" V这里几句也说不完,加我QQ360444731空了我们聊聊,一般晚上都在。
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发表于 2010-12-10 22:32:46 | 显示全部楼层
老兄,问题解决了没?我建议分成两半冲压,冲好后对焊起来打磨抛光就行了。没解决的话,我出差回去可以帮你找一下相关厂家。
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