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精铸压蜡机带动压型模具的发展方向

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发表于 2010-12-2 14:21:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-2 16:22 编辑 ( T0 f7 l5 X  d9 @. ^7 i

7 |, j4 }8 o' }/ m4 X      现在有很多企业生产全自动压蜡机,这样对模具的要求很高,对于厚大件或芯子较深的铸件,在模具里面必须设计循环水系统,保证蜡模的冷却速度,在生产工程中,您碰到比较好的模具设计方案拿出来我们分享一下,期待
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发表于 2010-12-4 17:49:12 | 显示全部楼层
    考虑这种模具结构应该和注塑模具相似。不同点:1顶件方式,塑料模具通用顶针顶出,精铸模板式顶出较多:2出件方式,注塑模的塑料产品可以在出模后自由落体,精铸模的失腊工件要考虑有接件器承接工件,否则失腊件很容易受损。
& C! u) F# [5 d! H0 m6 W7 v1 }    仅是个人的看法,欢迎讨论。
" U. t$ w( `) v: M7 e2 Y: ^0 j   另询问楼主,自动注蜡机在实际生产中应用的多吗?' c$ x! A5 P; u9 [7 S+ E" U

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 楼主| 发表于 2010-12-6 08:30:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-6 08:31 编辑
$ ]8 E# X% {8 @0 r: @
* d; C2 F1 S( d4 ~' r7 o回复 科锐 的帖子& j- O+ T- I1 `
! z: q& Y+ A7 r% X# L- u3 z
         谢谢您的回帖,  q* x! ?, F: F, a- Z5 E) k& e& H
         首先可以肯定您对模具很有研究,对注塑和失蜡铸造也很有研究。您所说的第一点很对,但第二点有一些出入,现在全自动压蜡机没有接件器,他们在模具的正下方有一个水槽,这个水槽的水是流动的,当压好的蜡模掉入水中,由流动的水带到水槽的一侧,当然您所说的接件器,在以后复杂的薄壁件肯定用得到,所以非常感谢您的启发;
+ a* y( ^! m, p+ Y& b4 G        全自动压蜡机有很多厂家在用,国内精铸设备生产厂家基本上都可以生产,但它适用于大批量生产,生产效率高,要是还有什么问题可以给我留言
, R) x. M3 ~$ K- U* r- ^7 s7 P7 y         谢谢您
. D3 [. Y0 V' `( ^1 w7 {2 Z  _+ B; g6 h
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发表于 2012-12-14 21:33:02 | 显示全部楼层
我觉得不然,
: z# }9 u: Z" _; x9 }精度高还取决于 压蜡机本身和模具精度,蜡料各方面因素
( {( r/ I) W5 u5 T+ l2 F单从效率高而言,我们公司的 自动压蜡机我觉着没工人们操作来的快  不过 成品率和精度 相对人工肯定是较高的
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发表于 2012-12-15 12:58:43 | 显示全部楼层
凯伊特静龙 发表于 2012-12-14 21:33   t7 c) l6 L: c1 l* o
我觉得不然,
$ x& S  j+ }, x精度高还取决于 压蜡机本身和模具精度,蜡料各方面因素2 `: V+ n4 K( V8 e8 ?2 F2 A
单从效率高而言,我们公司的 自动压 ...

) b9 Z3 x; F' B一台设备安装两套模具不就生产效率快了吗?另外问一下 失蜡铸造的模具是不是都是铝合金的?
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发表于 2013-1-2 15:49:06 | 显示全部楼层
关于失蜡铸造的模具我见过的大多数不是铝合金,是模具钢吧,他必须保证至少8-10万模吧
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发表于 2018-8-23 16:52:12 | 显示全部楼层
根据产品的量定的模具材质吧,量大的话自然要考虑好的材质做模具,压蜡机的话对于精铸自动的话用的确实是少的
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发表于 2018-9-20 16:09:27 | 显示全部楼层
学习学习
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