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精铸压蜡机带动压型模具的发展方向

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发表于 2010-12-2 14:21:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-2 16:22 编辑
7 j4 d5 P. S8 B0 P1 C: F6 {( T+ A/ `, R5 ?0 M1 D1 e1 ?5 G
      现在有很多企业生产全自动压蜡机,这样对模具的要求很高,对于厚大件或芯子较深的铸件,在模具里面必须设计循环水系统,保证蜡模的冷却速度,在生产工程中,您碰到比较好的模具设计方案拿出来我们分享一下,期待
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发表于 2010-12-4 17:49:12 | 显示全部楼层
    考虑这种模具结构应该和注塑模具相似。不同点:1顶件方式,塑料模具通用顶针顶出,精铸模板式顶出较多:2出件方式,注塑模的塑料产品可以在出模后自由落体,精铸模的失腊工件要考虑有接件器承接工件,否则失腊件很容易受损。, d4 D0 T: E1 G4 t; G: ^+ d
    仅是个人的看法,欢迎讨论。
( T" A( j0 f( L6 k9 v6 R' o7 ^2 m$ S   另询问楼主,自动注蜡机在实际生产中应用的多吗?
  i3 q) o+ l' e) g

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 楼主| 发表于 2010-12-6 08:30:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-6 08:31 编辑 5 S& J  x* l: f7 I  I7 L& u% V
8 o. ?9 s1 j7 j6 b* [& M9 y
回复 科锐 的帖子. P' A" n, m* ?
3 \9 z1 i4 v9 J$ f8 |
         谢谢您的回帖,# c+ t  c9 i  ]2 I9 Q+ c
         首先可以肯定您对模具很有研究,对注塑和失蜡铸造也很有研究。您所说的第一点很对,但第二点有一些出入,现在全自动压蜡机没有接件器,他们在模具的正下方有一个水槽,这个水槽的水是流动的,当压好的蜡模掉入水中,由流动的水带到水槽的一侧,当然您所说的接件器,在以后复杂的薄壁件肯定用得到,所以非常感谢您的启发;
* k( C6 G7 Y7 u. \6 r7 T        全自动压蜡机有很多厂家在用,国内精铸设备生产厂家基本上都可以生产,但它适用于大批量生产,生产效率高,要是还有什么问题可以给我留言
( B" u5 q) r& v! |; A% B1 `         谢谢您
6 |& X5 ^* D; E; o1 z- x+ u% L. v: L
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发表于 2012-12-14 21:33:02 | 显示全部楼层
我觉得不然,& E+ l; ^; l- w7 h9 X  @
精度高还取决于 压蜡机本身和模具精度,蜡料各方面因素9 y# r0 k8 I7 Z( L" o. k
单从效率高而言,我们公司的 自动压蜡机我觉着没工人们操作来的快  不过 成品率和精度 相对人工肯定是较高的
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发表于 2012-12-15 12:58:43 | 显示全部楼层
凯伊特静龙 发表于 2012-12-14 21:33 4 j  d) A. M" x- L
我觉得不然,, j  K; Z8 M! H! @; J
精度高还取决于 压蜡机本身和模具精度,蜡料各方面因素
7 w( Q  N4 W! p7 d2 K1 J单从效率高而言,我们公司的 自动压 ...
) U: o. S4 B1 I; d, {$ D2 Y: n
一台设备安装两套模具不就生产效率快了吗?另外问一下 失蜡铸造的模具是不是都是铝合金的?
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发表于 2013-1-2 15:49:06 | 显示全部楼层
关于失蜡铸造的模具我见过的大多数不是铝合金,是模具钢吧,他必须保证至少8-10万模吧
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发表于 2018-8-23 16:52:12 | 显示全部楼层
根据产品的量定的模具材质吧,量大的话自然要考虑好的材质做模具,压蜡机的话对于精铸自动的话用的确实是少的
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发表于 2018-9-20 16:09:27 | 显示全部楼层
学习学习
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