这个夹头应怎样加工？

六级士官

这是个绕线机夹头，材料是40Cr，我们是先车，8mm放磨量，外圆也放磨量，然后淬火，硬度达到40到45度左右吧，回来再内外圆磨，就是在粗车的时候遇到问题，在做红线表示的那个空8.5，在淬火前是要做准的，但是用刀车的活会弹刀，因为刀杆太细，搞不好还会断，我们现在是用钻头摔，比如说就是拿一个8.3的钻头，我们前面六10mm左右，后面磨小，让开，用前面那10mm在里面摔，但是不理想，经常要在淬火回来后电火花，那样成本会加高，希望哪位高人给指点下，应怎样加工好啊！！！！

玄之又玄

用铰刀。。。。。。。。。。。。。。。

模具老兵

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+ C- `1 m, C  X! b
买一把硬质合金铰刀就解决问题了!

六级士官

模具老兵 发表于 2010-11-26 20:54
, U0 A1 K5 L6 J: T! J9 H( ?7 {回复 六级士官 的帖子
7 c; O3 j4 N6 x
& e+ J# n$ ~4 ~买一把硬质合金铰刀就解决问题了!

: N7 {) S  h. n. `这位大哥，这个夹头是一头是8mm的孔，一头是M8的螺纹孔，中间是8.5mm的孔，用铰刀怎么加工啊

丹阳小子

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敢问 你这个零件可以镶一块做吗
. D/ F: A) A- Z+ d9 U( x

mixin0756

把M8的螺纹改成M10加工工艺就简化了。

zy3692976

先钻后铣

有你相随

个人意见：8.5纯粹是为了镂空而已，如果光洁度不高的话，就用镗刀挖一下，建议用机夹镗刀，毕竟这段不是配合面。

fadai365

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' v+ l4 S. Z4 k& t+ y' A( f) }
个人认为：8.5的孔要求不高，可以从中间分开做，先做里孔，焊接在一起，车外圆，再加工两端的孔，保证同心度就可以了，如果是批量生产这个方法就不太合适了。。。这个太麻烦了。。。

sunyuan

把M8的螺纹改成M10加工工艺就简化了。