水刀设备的延伸及开发---讨论

yangxiaohui_09

         用水刀切割的原理，清除精密铸造铸件表面的模壳（耐火材料），这套设备在国外已经应用，国内还没有生产厂家，要是能成功开发出水力清砂的设备，肯定会获得丰厚的经济效益的。
0 ?) u/ G6 u4 ~; d       国内的精铸厂家很多，在国家倡导节能减排，保护环境的政策下，许多铸造厂家停产整顿。因为铸造的环境很差，现在很多铸造厂家招不到工人，要是能成功开发出水力清砂这套设备，销售肯定不是问题
      各位专家有没有信心，我们一起来探讨

Jetcut

. g2 j) o" V. g8 N) m
9 ~9 V! j0 x0 ~- X/ _您的这个话题，我很感兴趣。高压水射流设备，就国际、国内情况来看，从应用方面来说，无论是清洗还是切割，都应该还具有比较大的生长空间。
如果具体到您这里所提到的这种应用，即应用于精密铸件模壳的清理，我觉得应该完全可行。关键还是要看：
$ z- t  e) r  ^) {8 r9 o8 }1）市场。国内铸造企业利润普遍较低，能否有充足的资金来添置这类设备？
2) 对精密铸件现在清理的具体方法、流程和缺点作一个定性和定量的分析，以便提出技术上的解决方案。譬如，是从小型便携式单机还是从清洗线上入手? 若大侠比较熟悉，请详细解释。
3）注意到您提出国外已经有类似设备在应用，能否请您再具体一点儿？您指的是那个厂家的那种产品？

yangxiaohui_09

. \& S+ E% I! G( Y
# _1 K* F6 {; ~1 r, Y* F高压水射流技术完全可以满足精密铸件模壳清理的要求，我们曾经在国外精铸厂的视频上看到过这套设备（全自动），国内应有的仅是手工操作，模式相当于吹砂机，生产效率很低。
% B, @, @6 X3 P% e9 x( b( U1.水力清砂的市场不用愁：                                                                                                                                 
, [) T9 a4 _8 ?; d( z9 U' n①.节省了设备费用：因为经过水力请砂后的铸件可以直接进入切割工段，省去了震壳和抛丸工序（震壳机“1.2万/台”抛丸机“16.5万/台”）；
" w4 c8 {" s" r& ~% p, H②.生产周期短：（一炉铸件震壳加抛丸的时间最少35-40分钟,可用水力清砂仅需要不到5分钟时间，还减少了工序之间的搬运）；
③.人员的节省：震壳和抛丸最少需要2-3个人，可应用水力清砂就不需要人员，可以直接由熔炼车间人员完成上料，切割人员完成下料；
$ L6 k3 J9 m8 Y2 V% e7 W" T8 V④.自动化程度高：可以实现熔炼到切割的自动化操作和运输，减少了人员的搬运和每到工序的之间的安全事故；
⑤环保要求：整个过程不产生灰尘，符合企业的发展方向和国家要求；
2.可以考虑自动化设备
4 z! ?* _# l4 H0 a9 P ①.便携式水力清砂国内有，整个操作过程无法带来上面的效益，只能达到环保要求，所以不建议开发这样的产品；
$ t; [* W/ y2 g6 F1 n. H ②.自动化设备：整个清砂过程可以参考吊挂式抛丸机的工作原理，砂水处理可以咨询环保设备生产厂家，整个系统完全可以满足生产要求。
) }2 z- A+ T* Q  o0 R% E     以上的经济效益和技术参考，对整个设计和制造有一定的帮助，销售根本不是问题，我可以帮你推销，只要您的产品可以满足生产要求，我可以帮您推销不下50台，要是有什么技术方面的东西我愿意为您效劳，我正在筹建一个精铸厂，前期规划有两台水力清砂，打算和南京大地水刀合作，可他们今年运作上市比较忙，人手不够，抽不出技术人员，我们探讨过3次双方都感觉可以实现，要是您有兴趣我们一起合作，设计完成后我请国内一流的专家为我们把关，期待您的回音
$ D3 p  n$ ^# b. R& M+ T% B；联系方式：15863679077

yangxiaohui_09

回复 Jetcut 的帖子
$ K  Y* k7 r2 k
高压水射流技术完全可以满足精密铸件模壳清理的要求，我们曾经在国外精铸厂的视频上看到过这套设备（全自动），国内应有的仅是手工操作，模式相当于吹砂机，生产效率很低。
% u$ ^0 a! V+ G1 C/ e9 t1.水力清砂的市场不用愁：                                                                                                                                 
3 A) r6 y7 `2 r7 }, U( G4 N①.节省了设备费用：因为经过水力请砂后的铸件可以直接进入切割工段，省去了震壳和抛丸工序（震壳机“1.2万/台”抛丸机“16.5万/台”）；
②.生产周期短：（一炉铸件震壳加抛丸的时间最少35-40分钟,可用水力清砂仅需要不到5分钟时间，还减少了工序之间的搬运）；
③.人员的节省：震壳和抛丸最少需要2-3个人，可应用水力清砂就不需要人员，可以直接由熔炼车间人员完成上料，切割人员完成下料；
④.自动化程度高：可以实现熔炼到切割的自动化操作和运输，减少了人员的搬运和每到工序的之间的安全事故；
⑤环保要求：整个过程不产生灰尘，符合企业的发展方向和国家要求；
' N$ d7 Y  T- d7 m, _2.可以考虑自动化设备
; t; P% x& ^* U4 M/ i* a7 K①.便携式水力清砂国内有，整个操作过程无法带来上面的效益，只能达到环保要求，所以不建议开发这样的产品；
②.自动化设备：整个清砂过程可以参考吊挂式抛丸机的工作原理，砂水处理可以咨询环保设备生产厂家，整个系统完全可以满足生产要求。
6 y; C3 z* V9 x4 J7 W& j7 `     以上的经济效益和技术参考，对整个设计和制造有一定的帮助，销售根本不是问题，我可以帮你推销，只要您的产品可以满足生产要求，我可以帮您推销不下50台，要是有什么技术方面的东西我愿意为您效劳，我正在筹建一个精铸厂，前期规划有两台水力清砂，打算和南京大地水刀合作，可他们今年运作上市比较忙，人手不够，抽不出技术人员，我们探讨过3次双方都感觉可以实现，要是您有兴趣我们一起合作，设计完成后我请国内一流的专家为我们把关，期待您的回音；
您们设计制造完成后，我可以帮您试用
4 D- ^8 t6 \/ g" [0 f, ~! b. z
联系方式：15863679077

' Z) b, [- ~" }& _" ^9 y6 ~

Jetcut

回复 yangxiaohui_09 的帖子

网友你好，谢谢你的回复，以及对于针对这项应用所提出的一些基本情况。条件成熟且市场方面比较有把握的话，我们当然可以合作，共同开发这个产品。要实现这个目标，还有很多具体的工作要做。看来您对精密铸造的工艺过程比较熟悉，是吗？请问典型的待清理的铸件的尺寸大致在什么范围内？有几个面需要清理？一般什么材料？表面形状复杂程度如何？还有许多问题需要搞清楚，待我有时间考虑一下后，再向您请教。

yangxiaohui_09

以前我是搞新产品开发的，所以对工艺流程很熟悉；有什么问题都可以咨询我；就设计的要求我给你说一下
. b9 N' z* H+ M, F3 h) i4 e1.清理的尺寸大约600*600*600；
& Z; S2 S( x; f5 V: {2.清理时就是将表面的耐火材料去除；
3.材料：铸铁，铸钢，铸铝，铸铜，高温合金等金属材料；
4.表面的形状不确定，也有复杂的形状，但您要是让整个模组旋转起来，这个问题就解决了。
要是还有什么问题及时联系。
水力清砂国内有家设备厂家正在制造，年底可投向市场，这台设备的市场价很可观（公司机密不好透露），所以要是想开发就要提前行动了。