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加工铝件的孔

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发表于 2010-11-16 15:37:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
材质是铝,孔是通孔,有什么加工孔的方法能让毛刺最少?
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发表于 2010-11-16 15:40:26 | 显示全部楼层
可以考虑先钻后扩;先钻后铰;先钻后冲等等......
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发表于 2010-11-16 16:14:06 | 显示全部楼层
路过 我是来学习的 请多多指教
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发表于 2010-11-16 16:31:16 | 显示全部楼层
还有一种不常用,就是用拉光刀具“拉削”......
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发表于 2010-11-16 16:45:47 | 显示全部楼层
铝只有在刀具特别锋利,转速高,进给快的时候才能使毛刺减少。
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 楼主| 发表于 2010-11-18 11:37:41 | 显示全部楼层
回复 ownyun 的帖子. L& R. D2 [; F1 ?6 n
) `! e1 ^% K3 v* J# f$ A
我有想到过用拉削,但是考虑到工件和成本,还是放弃!我自己还是比较倾向与用先钻后扩的,但是我想请问的是扩孔的余量要留多少?用钻花扩比较好还是用铣刀扩比较好?
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发表于 2010-11-18 15:03:18 | 显示全部楼层
回复 陈铨 的帖子
" @) ?9 \/ U6 l" U3 E' v. `1 _) t$ k* s) X+ V: J. |% f
麻花钻扩孔可以加工比较长的孔,但需要掌握特殊的钻头刃磨技术,对工人素质有要求并且不能用旧钻头,精度还可以但粗糙度一般比用铣刀高一点;铣刀扩孔效率高粗糙度低,但只能用于短孔并且如果机床精度差的话孔径不能保证;" U2 K5 I4 g2 L' ]! J3 S
对于精度比较高孔就应当是:先钻后铰;
6 M# D6 ^' X3 a' t. V如果是精度非常高的细长孔(比如:φ12X100      公差在0.015 mm以内)在大批量加工的情况下就只能用冲孔的方法了......就是先钻孔再铰孔最后用挤压冲孔刀具在液压设备上加工,冲压挤压属于是“无屑”加工...
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 楼主| 发表于 2010-11-18 15:24:30 | 显示全部楼层
回复 ownyun 的帖子
4 w7 _' F( Q! V' ^1 r+ o1 |6 Z- t! {- L7 A' u
其实我要加工的这个孔的要求不算高,只是翻毛刺的地方是内孔,用一般刀具无法把毛刺去掉,只有用珩磨的,但是这样效率比较低,所以想把加工孔的方式换一下,或多加一道序,让毛刺可以少些,这样珩磨也比较轻松
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 楼主| 发表于 2010-11-18 15:30:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 陈铨 于 2010-11-18 15:34 编辑 / T6 ^) L% K. M  M' x; h. ~9 }) T. ]: E
  g( t3 j( a) }7 Q' K" X
哦,我忘记说明一点了,我要加工的工件是总泵的进油孔!
5 D7 X0 w) n/ O
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发表于 2010-11-18 15:43:16 | 显示全部楼层
回复 陈铨 的帖子6 D$ f' d( Q; `5 p- D

4 i8 a+ ~4 n9 i% @, U那这样的话还是用铣刀就不错的,简单啊。
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