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加工铝件的孔

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发表于 2010-11-16 15:37:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
材质是铝,孔是通孔,有什么加工孔的方法能让毛刺最少?
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发表于 2010-11-16 15:40:26 | 显示全部楼层
可以考虑先钻后扩;先钻后铰;先钻后冲等等......
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发表于 2010-11-16 16:14:06 | 显示全部楼层
路过 我是来学习的 请多多指教
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发表于 2010-11-16 16:31:16 | 显示全部楼层
还有一种不常用,就是用拉光刀具“拉削”......
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发表于 2010-11-16 16:45:47 | 显示全部楼层
铝只有在刀具特别锋利,转速高,进给快的时候才能使毛刺减少。
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 楼主| 发表于 2010-11-18 11:37:41 | 显示全部楼层
回复 ownyun 的帖子0 [$ a) F, e) o% X6 r8 Z: j
/ j2 L0 X1 m9 Y9 X  g
我有想到过用拉削,但是考虑到工件和成本,还是放弃!我自己还是比较倾向与用先钻后扩的,但是我想请问的是扩孔的余量要留多少?用钻花扩比较好还是用铣刀扩比较好?
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发表于 2010-11-18 15:03:18 | 显示全部楼层
回复 陈铨 的帖子
2 y' ]% H0 U" ?' v1 @1 h$ B5 K6 o8 h& r4 T
麻花钻扩孔可以加工比较长的孔,但需要掌握特殊的钻头刃磨技术,对工人素质有要求并且不能用旧钻头,精度还可以但粗糙度一般比用铣刀高一点;铣刀扩孔效率高粗糙度低,但只能用于短孔并且如果机床精度差的话孔径不能保证;
: s  E+ f+ t7 r2 X5 ^4 b- ^- r对于精度比较高孔就应当是:先钻后铰;% v; c3 l; y2 r8 o
如果是精度非常高的细长孔(比如:φ12X100      公差在0.015 mm以内)在大批量加工的情况下就只能用冲孔的方法了......就是先钻孔再铰孔最后用挤压冲孔刀具在液压设备上加工,冲压挤压属于是“无屑”加工...
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 楼主| 发表于 2010-11-18 15:24:30 | 显示全部楼层
回复 ownyun 的帖子
. W# s% r. S! Y- ~3 A! z9 r7 b4 d  n& x' v% r. _
其实我要加工的这个孔的要求不算高,只是翻毛刺的地方是内孔,用一般刀具无法把毛刺去掉,只有用珩磨的,但是这样效率比较低,所以想把加工孔的方式换一下,或多加一道序,让毛刺可以少些,这样珩磨也比较轻松
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 楼主| 发表于 2010-11-18 15:30:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 陈铨 于 2010-11-18 15:34 编辑 + L4 ^2 ^0 L) i% u. v& R. j- R9 f
9 U5 c) [8 c, b, j  K6 b* d0 T: `
哦,我忘记说明一点了,我要加工的工件是总泵的进油孔!+ R9 V1 [0 x; o
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发表于 2010-11-18 15:43:16 | 显示全部楼层
回复 陈铨 的帖子' ~1 P  S7 E4 r4 F0 @  r  q
7 i$ k; a) s5 h+ h) c: U5 h
那这样的话还是用铣刀就不错的,简单啊。
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