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楼主: ownyun

车床光洁度差粘刀振纹怎么办?铝合金、Q235....

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发表于 2010-11-16 22:16:51 | 显示全部楼层
不是车工 而是磨工,,,,,,,,,,,,,,,
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发表于 2010-11-16 22:23:23 | 显示全部楼层
学习了啊,呵呵。。。多多有这样的案例讨论啊
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 楼主| 发表于 2010-11-16 22:48:23 | 显示全部楼层
最好给站长提一个建议:改进网站功能,允许上传视频,哪怕是很小的也行的,别的版块咱不议论,可是对于机械加工要是有个视频看看那就太好了!不知大家是否赞成呢?
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发表于 2010-11-17 09:19:31 | 显示全部楼层
用走芯机做,采用3000转,走刀量0.2,粗车采用2mm的槽刀,精车采用30度带修光刃。
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 楼主| 发表于 2010-11-17 10:23:39 | 显示全部楼层
回复 yangbo021 的帖子0 Z% ~: R/ }: `
5 Q* _5 \( d* j- D& f" F1 J4 E
——————用走芯机做,采用3000转,走刀量0.2,粗车采用2mm的槽刀,精车采用30度带修光刃。————————; c* M" n0 ]0 V) ~& x/ O
楼上兄弟,对“走芯机”不了解,方便的话就发个照片吧。; V  \# q* r+ w# u' C3 R6 Z
另外,这个件的加工转速确实是越高越好,看来兄弟对机械加工了解挺深的。不过呢,不可以采用粗精车的,因为一旦加工余量没有足够的大,就不会产生表面“加工硬化和挤压”的现象了,这一点可是最最关键滴呐。当初按照常规也是这样做的但效果比这差远了。结论就是:必须一刀加工到底不可安排粗精车。况且这个产品属于大批大量的标准件性质的,必须高速高效,否则价格太低没钱可赚呐。8 d! p- d9 K3 M
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 楼主| 发表于 2010-11-17 10:25:57 | 显示全部楼层
我会尽量把这个帖子保持在首页的上半部分的,希望大家常来看看吧,互相提高长长见识...
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 楼主| 发表于 2010-11-17 11:55:13 | 显示全部楼层
采用高速切削的意义还在于:促使切削快速排除,防止缠绕造成工件拉毛划伤等问题。
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发表于 2010-11-17 16:00:57 | 显示全部楼层
我这边有走芯车床资料,如果需要发邮件给我yangbo021@hotmail.com
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发表于 2010-11-17 19:07:27 | 显示全部楼层
用R0.8的刀一刀就可以出   不用精车也不用钝刀    当你精车的时候由于余量太小    光洁度是出不来的     用2600转F0.1就可以直接一刀出           
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 楼主| 发表于 2010-11-17 19:23:47 | 显示全部楼层
回复 dengnihuilai 的帖子7 H1 F& c* f) C5 e8 E4 W
, @$ R4 b( ^, t
——————用R0.8的刀一刀就可以出  ——————9 k1 s4 M! [; L; o
用R0.8的刀具在加工到球面的曲率比较大的位置时,粗糙度有点不理想但是也不算超标。0 c1 `- m- _- M4 w
我用的刀R值大,主要是考虑到刀具的寿命、加工成本的问题......
' d; s) i7 i( I; X$ _5 b4 n
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