不锈钢材质的粘性较高，硬度不均匀，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：
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1 不锈钢丝锥的设计与制造$ [( ?9 T0 m/ u! m' A
$ \% M4 a9 B' g5 Q( B$ i, f7 X* F (1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。
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4 j4 |5 F8 _9 o; I (2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。, t+ |: A0 |; U) f% S
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(3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
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(4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
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4 \. ]! ^- ]$ n+ L7 D) A (5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。: L3 ?: s9 F. e3 r7 H
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2 工件底孔的预JJN-R% d# o5 f" }/ E
d6 o1 \$ x, t7 ] (1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：0 m2 y0 F( Z% G9 T8 X: B0 p7 `- Y8 ^. `
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①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃;; u3 e. I$ v9 K9 Y' q% V" {
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②攻出的螺纹光洁度较差;
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③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。
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. m5 S" ~! m8 w (2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。) K0 n# D: d+ T" c3 x { e/ g3 x' z- h
) q: X- G3 h: i/ B' p7 x' s (3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝攻得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。& [% N0 z' d c$ O( q
! x8 | N) Q; `- Z e* p 3 丝锥的合理使用
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6 y: Z1 A3 A& h! A) E6 }. `" k1 ]/ d (1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。/ b7 R. F( T4 o5 e. m* U
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发表于 2010-11-8 09:43:21
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