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攻304不锈钢用什么丝攻才能攻的下去

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发表于 2010-11-8 09:43:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
请求师兄师姐们。。师弟有些急,谢啦。。师弟用的都是些YAMAWA的都不行
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发表于 2010-11-8 20:00:27 | 显示全部楼层
很难哦。。。很练技术的。。。
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 楼主| 发表于 2010-11-9 09:00:51 | 显示全部楼层
哦。明白,最终还是讲的是技术
, S5 q9 F3 i% U2 N9 s* O! p* f6 D
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发表于 2010-11-9 11:27:03 | 显示全部楼层
期待高手,我也学习一下
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 楼主| 发表于 2010-11-11 08:25:17 | 显示全部楼层
回复 zzwh 的帖子7 A: {0 i% ?3 l3 ~1 R3 n* P

9 G3 m* ]  A1 ]) R2 X呵呵我都试了很久,原来要带涂成的螺旋(富士牌)才能攻的下去哦
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发表于 2010-11-11 10:25:04 | 显示全部楼层
要选更高硬度及强度的丝锥!!!!!
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发表于 2010-11-12 11:24:41 | 显示全部楼层
回复 411619462 的帖子- D' d( s8 j* z
5 _* z% o$ w( m& s+ U2 b: V
谢谢,学习了..........
1 c/ y& S* [# O( v+ w  Y
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发表于 2010-11-12 12:52:20 | 显示全部楼层
不锈钢材质的粘性较高,硬度不均匀,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,应注意以下要点:' Z5 Z( c4 W9 o8 K) T% H
! W" p, _9 \8 D% p  i. b# L  l8 i
  1 不锈钢丝锥的设计与制造
* n: x# w: @& U( k& j, @7 z: c: ]" Y3 _" q. Y( M& g
  (1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素,可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。; i( u; r1 w. g

% _' g6 Q% C7 i# N% V3 a3 d3 S  (2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层,可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。$ m  }7 p$ x0 t: V3 w$ m" [/ S9 M  ~
; m* n; [* m2 l/ O% N7 ?
  (3)适当加大丝锥前角。但应注意,如丝锥前角过大,在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
$ ?" C7 |' b+ a. K1 b' z' ]
- I  F; F2 k6 }4 S1 v6 M  (4)适当加大丝锥铲背量。但应注意,如铲背量过大,在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光洁度不佳。
5 ~5 c8 i/ w8 w6 K7 X7 V
! z* Y4 s5 ^9 v+ u, {) Y4 A3 K  (5)合理选择刀具热处理方法,以兼顾丝锥的硬度与韧性。# v% ^1 G1 N3 |& R1 r, [
/ X) ?# u& P( r# ^, r
  2 工件底孔的预JJN-R" C: K' N# l6 y1 k& l+ M
. p- X4 s# g7 m% v& [% s
  (1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则,预加工工件的底孑L尺寸,尤其是美标NPT螺纹和英标F,R螺纹,其锥度为1:16,而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L,致使攻丝的后半部分加工量较大,容易引起以下不良后果:" Q7 _3 T. l- ~7 @0 C$ d
& v' f" n. N$ @- M8 P/ P9 g9 w5 E
  ①攻丝扭距较大,丝锥易断裂或崩刃;
; T2 M# c5 x( [( L! U. x) e" y) `% P' x" G1 ?
  ②攻出的螺纹光洁度较差;; ~( m' y1 Q% h. E! y5 @" p

6 Z6 X- S3 H! f0 O$ |: K  ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小,其原因并不是螺纹中径不一致,而是因切屑刮伤螺纹,存在毛刺。
/ u2 a8 u7 `5 }$ o; m9 ^, t
1 H' {# i- c/ c, O# H  (2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。
! c7 P6 I( i" q2 w1 B" M7 j# b( r
  (3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF,R螺纹和英标F,R螺纹,应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀,使废丝攻得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题:①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。
0 R: e. r8 u& q+ z; u9 k0 G6 |2 P
9 p/ Y6 A. L' i) O3 s2 Z0 L7 p/ ~  3 丝锥的合理使用3 |0 v' O  H  _, C9 S% w
& o8 k! _6 ?1 d9 c& k
  (1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨,修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出,防止划伤已加工螺纹。2 s7 w+ Z/ r! j: o5 d- Q* C! X. Y2 K
! A$ w( W$ j- R
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 楼主| 发表于 2010-11-15 11:43:44 | 显示全部楼层
回复 江边鸟 的帖子1 D. q# f( S2 \& {
+ R9 E# f; }7 q6 k  v
谢谢师兄解答,师弟学了一堂有用的课囖
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发表于 2011-1-22 22:55:39 | 显示全部楼层
学了一堂有用的课囖,谢谢
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