不锈钢材质的粘性较高，硬度不均匀，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：
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* G3 ~) P# z$ I/ K. n& w 1 不锈钢丝锥的设计与制造
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; M7 A) h& _( U8 T7 p8 Q (1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。. c4 i [8 a1 s H3 @5 I( [ ^
5 J0 @+ n6 E+ n8 V6 V (2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
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(3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
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(4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
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9 C+ K* A4 V2 F9 H (5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。5 E* U" s( t/ I( }2 \) i
/ e& z% Q6 @$ \8 \. G 2 工件底孔的预JJN-R
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(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：
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①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃;
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4 ]/ L! t$ `2 W1 }, P ②攻出的螺纹光洁度较差;. [1 ~# s) j- h. c: m8 v7 Z/ S
) R {& @9 p- N F. R: T4 I ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。 B) T6 \+ Y7 r7 ^" ~
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(2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。# m5 g; ?6 ^: {$ ]1 x
# F( h. D8 x! V7 A( ` (3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝攻得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。
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_6 L7 U+ u" T9 M 3 丝锥的合理使用& j1 l% Q0 p7 b, w- h
9 M0 ~6 c5 F @ (1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。
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发表于 2010-11-8 09:43:21
