不锈钢材质的粘性较高，硬度不均匀，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：3 v6 u) S9 e. j% r# v3 m
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1 不锈钢丝锥的设计与制造
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(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。& D W; B) \9 n, |4 Z
8 ~& ~- X& j2 R k( {* Y% I (2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。2 N# R# L2 q2 G7 A) {% l: U; @+ v+ I
- C9 j0 E* D) t- h J6 B (3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。" }7 Y" W) ^- w
' j! S: d- M9 t8 Q! S/ x (4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
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' J% t, B, b( c; `* R (5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
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) T' d: }6 n& ~& X+ M$ I, z' _ 2 工件底孔的预JJN-R
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(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：6 _! w) b! J3 w6 I! B
* H g8 M a% `" f" f. {8 F ①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃;
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0 f! w, n* d2 a5 Y2 F) V ②攻出的螺纹光洁度较差;
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③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。
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(2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。1 o( z [+ y2 W" C( q j
/ |8 U6 K2 I$ B) L4 V (3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝攻得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。3 y; }: z7 r& G4 s; C( K
& l1 X1 Z/ Q' `" C 3 丝锥的合理使用
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(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。
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发表于 2010-11-8 09:43:21
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