不锈钢材质的粘性较高，硬度不均匀，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：' Z5 Z( c4 W9 o8 K) T% H
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1 不锈钢丝锥的设计与制造
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(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。; i( u; r1 w. g
% _' g6 Q% C7 i# N% V3 a3 d3 S (2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。$ m }7 p$ x0 t: V3 w$ m" [/ S9 M ~
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(3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
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- I F; F2 k6 }4 S1 v6 M (4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
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! z* Y4 s5 ^9 v+ u, {) Y4 A3 K (5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。# v% ^1 G1 N3 |& R1 r, [
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2 工件底孔的预JJN-R" C: K' N# l6 y1 k& l+ M
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(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：" Q7 _3 T. l- ~7 @0 C$ d
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①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃;
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②攻出的螺纹光洁度较差;; ~( m' y1 Q% h. E! y5 @" p
6 Z6 X- S3 H! f0 O$ |: K ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。
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1 H' {# i- c/ c, O# H (2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。
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(3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝攻得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。
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9 p/ Y6 A. L' i) O3 s2 Z0 L7 p/ ~ 3 丝锥的合理使用3 |0 v' O H _, C9 S% w
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(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。2 s7 w+ Z/ r! j: o5 d- Q* C! X. Y2 K
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发表于 2010-11-8 09:43:21
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