不锈钢材质的粘性较高，硬度不均匀，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：
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1 不锈钢丝锥的设计与制造+ m' c9 ?7 w- a. L N9 L& i6 }& n# c2 U
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(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。
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6 i- o' o( x3 B) {& a! t7 Y+ l8 C& e (2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。; R% m( b" ?" M7 v1 x6 |
& g0 e" C# h" ?& O (3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
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(4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
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& l9 `! }( I, n! T( b (5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。4 H9 y9 Y+ j" o; I5 V" s
/ E8 X# m5 I4 O2 ]0 f4 q/ v 2 工件底孔的预JJN-R
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(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：
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0 P1 y/ }0 h8 {. n9 h: v0 r ①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃;
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②攻出的螺纹光洁度较差;
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5 V! m: e( J; i) {5 P7 `3 E# B ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。6 n8 X7 L$ B# e# a* e# F. o
2 C7 X; K+ B+ J3 m4 s o (2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。
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5 ?1 r0 l( n/ Q7 v% \ (3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝攻得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。
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3 丝锥的合理使用9 a9 k: L5 [% [, Z9 P0 \
# ~8 \. f7 B8 R f (1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。+ r; K/ {8 T/ [9 e1 l' H( u
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发表于 2010-11-8 09:43:21
