机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 21600|回复: 34

电机端盖轴承座被研磨,有什么好方法补救?急!

[复制链接]
发表于 2010-11-7 21:14:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
今天拆了一台故障电机,检查发现一端电机端盖的轴承座被轴承外圆研磨,间隙很大约3毫米。装上轴承根本无法使用。
问题在于:该电机是进口货,一般配件无法匹配,全是英制参数。配件要向厂家联系才有。公司没有备件。联系厂家发货要好长时间,半月左右。要命的是又不能因为这小小的故障停止生产。损失好大的。
所以求助社友能不能想一个临时又可靠一点的办法,先支撑一段时间等备件到后再换。
电机不大,轴承用的是6205  2Z  C3

回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2010-11-7 21:48:16 | 显示全部楼层
镶套?有一个小问题:轴承座壁厚只有6毫米左右,能行吗?
回复 支持 2 反对 1

使用道具 举报

发表于 2010-11-7 21:42:09 | 显示全部楼层
回复 asdf_409 的帖子

镶套,或轴承座用同材料堆焊后再车.

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
老鹰 + 5 第一个帮助人!

查看全部评分

回复 支持 2 反对 1

使用道具 举报

发表于 2014-6-25 08:31:19 | 显示全部楼层
楼上师傅们说的对,根椐结构你任为什么方法合适就合适,诸如:堆焊法,包铜皮法,还是堆焊比较合适省时省力,,,,,,,
回复 支持 1 反对 1

使用道具 举报

发表于 2010-11-8 14:07:57 | 显示全部楼层
“电机端盖的轴承座被轴承外圆研磨,间隙很大约3毫米”
这句话有点疑问:6205的轴承,应该是用于90中心高的电机,其定转子单面间隙仅0.35毫米左右,不可能把轴承座孔,研磨出3毫米间隙。楼主会不会是0.3毫米之误?
如果确实如此,那只要用0.15厚的铜箔包衬在轴承外径,电机即可应急使用。在装配时应注意保证,电机转子不与定子内膛摩擦。
回复 支持 0 反对 2

使用道具 举报

发表于 2010-11-7 22:28:10 | 显示全部楼层
同意2楼的,只是要找好同心。
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

发表于 2016-3-28 18:00:24 | 显示全部楼层
可以直接将磨损部位粗化处理,清理干净,将混合均匀的LT215耐磨修补剂涂敷于磨损部位。靠模成型或待修补剂固化后机加至原有尺寸
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2014-8-23 10:19:18 | 显示全部楼层
见习生小王 发表于 2010-11-8 14:07
“电机端盖的轴承座被轴承外圆研磨,间隙很大约3毫米”
这句话有点疑问:6205的轴承,应该是用于90中心高的 ...

赞成此观点,3MM?不小的数目,电机定转气隙单边0.15MM,如楼主所说,早就擦定子了。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2014-6-15 22:19:39 | 显示全部楼层
刷镀也可以
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2014-5-24 16:47:59 | 显示全部楼层
堆焊,车
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2014-5-22 18:24:50 来自手机 | 显示全部楼层
asdf_409 发表于 2010-11-8 21:13
谢谢以上各位指点,问题已经解决

如何解决的
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2010-11-8 15:00:11 | 显示全部楼层
第一种镶套,
焊补
喷涂
粘补
机加
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-11-8 20:35:08 | 显示全部楼层
这种情况轴承座内表面肯定严重损伤了,如果采用镶套的办法就必须先加工出内圆,而只有6mm的壁厚就不好办了,所以最好采用堆焊的办法,然后机加。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-11-8 21:05:36 | 显示全部楼层
可以把原来的轴承座车掉     重新镶一个轴承座    如果觉得不牢固可以吧轴承座用胶水粘住或焊住
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2010-11-8 21:13:42 | 显示全部楼层
谢谢以上各位指点,问题已经解决

点评

如何解决的  详情 回复 发表于 2014-5-22 18:24
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-11-9 16:58:14 | 显示全部楼层
车一刀用铸308焊条堆焊后再加工,很简单的事。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-23 17:10 , Processed in 0.057736 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表