转个非常好的技术帖：两种碗形砂轮磨座结构详细比较，哪种设计更好呢？有图有真相

秋叶枫红

转个设计学习讨论帖：两种砂轮磨头座详细结构比较
昨天泡一个论坛，发现了一个有意思的帖子，特此转过来，大家一起来讨论吧，
砂轮轴转速为2880转/分，
作者一共设计了两种方案，经过领导审批，选择了第二种方案，
大家来谈谈，这两种方案的优缺点呢？
第一种方案


第二种方案


在此感谢原作者！！ 砂轮磨头支架.rar (340.89 KB, 下载次数: 23)

2010-11-4 11:18 上传

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xiaoyaya6603

不应该啊，莫非领导别有用心？？？
1.从成本考虑，第一套加工面少，工时少，不管是轴还是孔
2.从结构上将，第一套方案轴向定位过多！！

秋叶枫红

原作者有8年的设计经验，第一种方案与M1432磨床的床头箱结构类似，他个人倾向于第一种，但领导认为第二种比较好，所以采用了第二种，这个帖子是非常好的技术讨论帖，可惜在那个网站上没有真正讨论开来，我相信我们机械社区是真正有心学习人的天堂，所以请大家踊跃发言，不管讨论正确与否，都有加分！！！
请各位大侠来分析下，1和2的优缺点在哪里呢？
从装配方法及调整，运转精度，热变形，配合精度，密封的各个角度来分析这两种设置，越细越好，等大家的结论差不多，我再来综合总结下，或许还可以请原作者过来聊聊

秋叶枫红

回复 xiaoyaya6603 的帖子

图片顺序搞反了，现在改正确了

生而为赢

主要是轴承的支撑方式的不同：
方案1：采用两组轴承，全部固定方式。
方案2：采用一端固定，另一端游动的方式。
优缺点在于受轴向力时，或者温度高时，轴向移动难易程度。
只看出来这些啊，请高手来谈谈吧。

见习生小王

经手制造过类似磨头，结构也是仿M1432之内圆磨头的布局，有点类似第一方案。不过使用的是迷宫式密封，效果显然要比图示的二种方式耐用。图中的前轴承，第二方案的自锁螺母结构在高速运转下并不可靠。二方案中，对于成对轴承的装配预紧问题也未见体现。如果对磨头精度要求不高，采用第二方案的工时成本的确较低。

快乐的海绵

我怎么看到是2副一样的图？

label

方案1：轴承之间使用挡圈隔开，感觉轴承的预负荷无法调整！

lightclouds

方案1 只有一端有密封，方案2 两端都有
方案2轴承类型、安装方式选择要好,考虑了轴温升以后的伸缩量

秋叶枫红

作者的设计思路：
  由于设计要求磨头的转速为2880n/min左右，轴发热后向后延伸，主轴回转精度在0.005mm。
  第一种方案的轴承定位都是在外圈，通过两对面对面安装的角接触球轴承，采用的是双支承，上端轴承的预紧是通过研磨件7（外隔套）和件18（内隔套）来调节的，下端轴承的的预紧是通过实际测量件8（轴）的台阶来配研件11（外隔套），轴承的预紧力为150N，而轴向误差是通过磨件5（调整垫圈）来实现的。上端轴承与轴的配合间隙量为0.002~0.005的间隙配合，下端轴承与轴的配合是过盈为0.002~0.005的配合。
  此结构装配要求较高，尤其是研磨几个隔套，装配有一定的困难。如果零件符合图纸要求，装配符合图纸要求，几乎不用日后维修。
  第二种方案是下端采用一对背靠背安装的角接触球轴承作为支承，上端采用一对深沟球轴承作为游动端。两对轴承都固定在轴上，下端轴承外圈固定在件8（支架）上，预紧力通过研磨件10（内隔套）和件1（外隔套），轴向锁紧通过调节件16（螺母）来实现。上端轴承通过件21（轴用弹性挡圈）和轴的台阶来定位，轴向可游动。
  此结构主要是日后维修比较方便。
讲一下第一种方案的装配方法：轴承、轴，上端研磨好的内外隔套，下端研磨好的外隔套、以及第一方案中的件10，组装好后一起压入件9当中，装上下部端盖，然后再装调整垫圈和上端盖，调整垫圈留余量，装好后用塞尺检查件10和上端盖结合处的间隙，有多少余量，取出调整垫圈，将余量磨去。如果在装配过程中件10和上端盖结合处没有余量，那就要换调整垫圈了。否则就会产生你所的“没被压紧，开车后会不会发生异响”。“件10与件9的配合间隙是多少”这个问题我倒想问一下，你在设计的时候是怎么考虑的，难道要增加它的加工成本？这地方要很高的配合要求有什么用处？
        这里件6、11、18确实很难研磨，对操作工的要求很高。
  兄弟，再仔细看看图，不要以为这么简单的结构，做起来就容易，还有，你还没对第二种方案做评论呢。这两种方案都是我自己设计的，没有领导参与。他只是选了一下而已。