专用机床发展的八大难点分析

亮剑

专用机床发展的八大难点分析

      老大说这两天准备贴出联盟计划，看起来前一个时期大家很集中于非标设备，特贴出这一篇文章给大家泼一瓢冷水。文章来源：中国自动化网，时间：2004-2-2 10:32:38 。以下是原文（我对文字略有改动）。

      专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中不可或缺的机床品种。组合机床是专用机床的一种，它以标准化部件为基础，配以少量的专用部件组成。而目前一些机床厂对其生产的通用机床若作改动时，也习惯用专用机床来取代。由于专用机床是一种量体裁衣的产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产实践中占有一定的比重。据有关资料介绍，日本2001年专用机床产值占机床产值的比达到8.8%；我国台湾省这一数字达到6.9%;而我国仅为0.67%。所以，在当前产品结构调整中，发展专用机床是行业发展中的一个值得注意的问题。

      专用机床及其自动化生产线的制造，与大量生产的汽车性质不一样，也与普通机床的制造性质不一样，它具有两个极其鲜明的特征：一是集成性：用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺（含工艺方法及工艺参数），机床、夹具、工具（包含辅助）的开发设计与选择，检验测量（包括进入机床前的毛坯检验、加工中及成品的检验测量）以及物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。二是单一性。专用机床几乎都是单台生产性质，要根据用户提出的要求，进行一次性开发，一次性制造，而且还要保证一次性成功。

      根据长期从事专用机床及其自动生产线开发制造的体会，我将专用机床制造业的工作归纳为以下八个特点：

      一是技术难度大。由于它是集加工工艺、机床、夹具、辅具、刀具、检验测量、物流、切屑处理等于一体，实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，又是一次性制造，要保证一次成功，所以技术难度大。

      二是经营风险率高。专用机床（或自动线）是根据用户订单“量体裁衣”制造的，不可能有试制探索过程，要确保一次成功，有相当大的技术风险。由于技术方案不当，造成局部或整体报废的情况屡见不鲜；由于一次性制造，在制造调试过程中难保不出现问题，解决这些总是需要时间，从而按期交货也有一定的风险；由于装备是专门为某一用户订做的，当该用户因种种原因不能如期付款、甚至无力付款时，势必造成制造企业的损失，在现行的金融制度无法约束对方，产品无法转让他人的情况下，经营风险显而易见。

      三是协作困难大。由于是一次性制造，是单件生产，不像汽车零部件那样大量生产，也不像通用设备那样批量生产，找协作厂家很困难。条件一般的企业，很难保证一次性制造出合格的产品；条件好的企业，又不愿当配角，对这种委托协作看不上。

      四是技术依赖性强。专用机床及其自动线从设计、工艺编制、生产制造到装配调试的全过程，都需要一批有经验的技术人员、管理人员和技术工人。

      五是利润空间小。在国外不同的生产模式的企业（指大量生产、批量生产或单件小批生产），其生产产品的效益相差不会太大，但国内这几种生产模式的企业效益却相差悬殊。如果做一比较，就很能说明问题，假如国外的某种产品价格为1，相对国内轿车价格则为1.15-1.25，对通用机床国内的价格为0.7左右，而国内专用机床的价格仅为0.3-0.4。

      由于国情或用户对专用机床制造业不够理解等原因，专用机床的销售价格总体偏低。近几年，国内市场专用机床的单台平均售价呈下降趋势，以组合机床为例，其单台平均售价从1996年的31万多元下降到2000年的23万多元，降幅达25%。在国外购买一台标准的加工中心的费用和为其配全成加工某种零件所需的夹具、刀具及相关辅具的费用之比，一般是100:60左右，之所以后者占有如此高的比例，是因为除了考虑硬件的消耗外，更多是考虑技术的投入和由此而带来的风险。而国内这一比值一般用户仅能接受100:25左右。如果再考虑5%的质量保证金要在一年后才能拿到，种种原因把产品的利润压缩到极小的空间。

      六是技术成长期长。专用机床的设计制造涉及专业面广，要具备较丰富的工艺知识，要熟悉用户的制造工艺，要保证一次成功，需要熟练的主管设计师、主管生产厂长以及多工种熟练技术工人，才能做出好的产品设计，好的制造工艺，生产出好的产品。而培养一名熟练的主管设计师、好的主管生产厂长以及多工种熟练技术工人，要花多年时间，技术成长期很长。

      七是人员流动困难。由于订单不均衡，会引起生产的不均衡。国外除了零部件外协条优越外，还有成熟的技术劳动力市场，企业可以根据订单情况输出或吸收有关劳动力，使之与企业生产相适应。国内则无法做到这一点，有时可以招些临时工，但多数只能承担一些辅助性工作，熟练技工则难以寻求。

      八是技术引进困难，与国外合作难。由于专用机床是一次性设计制造，引进技术若仅供一次使用，则成本太高，几乎无法实现。到目前为止，我国专用机床制造业没有一家谈成合资，虽有接触，但都仅限于具体项目的合作。

      这八个特点，八种原因，既相互关联，又各具特性，但确实是影响我国专用机床制造业发展的重要方面。

      由于近几年数控机床的快速发展，在此我再补充两点：

      九、近几年，我国数控机床较快的发展使其技术越来越成熟，价格越来越低；用户的产品寿命期也越来越短，刚性的专用机床就越来越没有优势；这些原因使用户选择设备时更加倾向于数控机床。

      十、政府机构调整之后，专用机床行业成为没娘的孩子，行业标准化管理完全陷于停顿，使这个行业的软硬件和时代的发展完全脱节。各个企业自己打拼而致行业很无序，更增加了不可信程度。

老鹰

这几天假期内一定出来

飞虎119

顶一下！
个人认为做专机开发必须要有实际有效的行业背景，所以最好是依托行业单位，联合开发。

约翰

精辟！

尹怀化

数控电火花成型机床算不算专机？

tsh403

问道问道
感觉还是拿下客户为先

红瓤地瓜

b边缘市场运作给小企业带来不少活力啊

李国梁

老师说的那些专用机床是FMS和CIMS系统的一部分吗？到底我国的FMS
和CIMS系统发展到那种程度了啊？是开发期，还是以稍有雏形？

willow3969

我也想加入，现在我在研究可重构机床的网络联盟，我觉得开发RMT可以解决上述专有机床的问题

willow3969

我觉得可以建立一个模块化机床设计开发联盟