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楼主: 飞龙yt

这个转盘结构如何实现?

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发表于 2010-11-4 21:39:31 | 显示全部楼层
回复 yanglei947 的帖子

凸轮分割器是有预压的,凸轮随动器当进入有预压的,当进入预压时加个感应开关就可以了,此时只要控制驱动电机的离合就可以实行通断了,离合一般用电磁离合器,噪音小分合速度快。电机是普通的三相电机就可以了

能够精确的定位。当然惯 性不可以大于预压力,这个分割器厂家都有说明允许的最大惯性

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发表于 2010-11-4 21:56:44 | 显示全部楼层
回复 yanglei947 的帖子

好久没上来了,不知道你的问题解决了没有,用分切器,不需要那么的麻烦,选好间隔时间,确定减速比就好了。
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发表于 2010-11-4 22:26:13 | 显示全部楼层
我想知道,转盘上工位定位的精度要求高吗?速度是不是一定要平稳?

如果是的话,就用分割器,DF40的应该就足够,分割器是有加减速的,所以很平稳,精度也很高。再者分割器惯性啊、平不平稳啊跟电机没关系,用一个90W-120W的微型带刹车电机用同步轮传动就OK,然后在分割器轴上装一个接近开关,感应到就停电机,搞定。

如果精度不高,对加减速和惯性要求不高,可以参考下面这两种结构。
1:用步进电机旋转,在转盘180°方向装2跟光纤,转盘感应到信号即停止。
2:后面是一个微型电机传动,接近开关检测旋转位置,感应到后电机停转,转轮靠惯性继续旋转,然后靠轴承卡住转轮定位。(红色的是转轮,白色为轴承,轴承是弹簧拉住的)
未命名.jpg

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发表于 2010-11-5 08:10:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 qijianhui 于 2010-11-5 08:14 编辑

回复 408465954 的帖子

本人做这个多!!  用伺服电机太昂贵. 1.,转盘可以用一般的减速电机带动 变频器控制 一个接近开关粗定位 气缸精定位。2,楼上说的凸轮分割器也可以 一般的减速电机带动 3,棘轮机构


减速电机+变频器+接近开关+气缸,下来成本估计跟步进(伺服)电机差不多了吧
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发表于 2010-11-5 08:46:12 | 显示全部楼层
回复 yanglei947 的帖子

不需要用伺服电机的,只要一个启动旋转气缸即可,如SMC
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发表于 2010-11-5 10:00:53 | 显示全部楼层
回复 yanglei947 的帖子

驱动方法有多种。一般在自动装配线上压缩空气是常用动力源,采用气缸+曲柄连杆机构亦可实现每旋转180度停止一次的动作。停止位置的误差可以控制在十分之一毫米之内。
具体造价与转盘尺寸、传送工件大小、要求停位精度有关。
专用工装须根据生产线的动力配置、工位操作要求及场地安全要求等条件综合设计制造,如有需要,可联系本人:ms56789@126.com
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发表于 2010-11-5 10:10:05 | 显示全部楼层
顺便说一句:在满足使用要求的前提下,最简单的机构就是优秀的方案。
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发表于 2010-11-5 10:10:54 | 显示全部楼层
这个是什么东西啊
QQ截图未命名.jpg
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发表于 2010-11-5 12:32:39 | 显示全部楼层
楼主可以考虑一下凸轮间歇机构
凸轮间歇机构-马耳他十字机芯.gif
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发表于 2010-11-19 16:38:36 | 显示全部楼层
我正打算用齒輪齒條來做一個2等分的轉盤
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