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楼主: 小伙

普车,深孔加工,钻头由于夹削折断了!

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发表于 2010-10-11 16:46:41 | 显示全部楼层
用普车加工,没有太好的方法,只有慢慢来喽。兄弟帮不上忙。
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发表于 2010-10-11 21:37:07 | 显示全部楼层
回复 9# 小伙
  C7 s# }* M  A& v: ^7 h3 ^; Y3 r! f! R5 |# n
5 u. S, f/ q: c) j1 U7 N# `
    你需要12.5毫米的高钴钻就可以了,这个钻头一般都是高精度工具磨床磨制的自定心导引端的,切削较窄,容易排削
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发表于 2010-10-11 21:42:49 | 显示全部楼层
期待高手出现    借楼主的光学习一下
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发表于 2010-10-12 00:30:50 | 显示全部楼层
外发枪钻加工啊  别说880   就是1500   枪钻也能一次干通
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发表于 2010-10-12 10:27:55 | 显示全部楼层
我建议调头比较好,但最好能保证同轴度
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发表于 2010-10-15 20:01:34 | 显示全部楼层
建议用12.5打一半,然后用12.4打余下的一半,摩擦会小很多
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发表于 2010-10-16 14:20:02 | 显示全部楼层
这个没什么难度吧,8.5mm  1050mm长的孔我都在普车上钻过啊
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发表于 2010-10-18 08:09:05 | 显示全部楼层
以前也干过差不多深的孔720mm(13的钻头),不过之前都是两头打孔的,毕竟订制的钻头比较贵。钻头上是可以动脑筋的,楼主可以试下,群钻,在底刃上磨出分屑槽,两条就可以了,差开磨,槽宽约1.5左右,深1.0左右,分屑槽可以起到很好的排屑作用!不过在深度较深的情况下,建议多次退屑!冷却液充分!以前是做电子元件的那种胶木模具的,模板常常做!
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发表于 2010-10-18 15:11:32 | 显示全部楼层
用枪钻是最名智的% h$ B0 X$ {# T6 Z1 T! q) k! R% ?4 r
兄弟别等了拿去枪钻吧
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发表于 2010-10-18 22:47:53 | 显示全部楼层
如果是单件的自己接一个钻头都可以搞定,在车床上自己小心点,多退点销,也能搞定
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